模具廠用什麼鋼料

① 模具鋼材NKD80是什麼材料

老兄，你搞錯了，是NAK80
NAK80－預硬鏡面精密塑料模具鋼，出廠硬度：HRC37-43

特徵
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產品或要求光潔度的產品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產品模具
機械性質
1， 常溫下的機械性質（20℃）
硬度
41HRC

0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度
128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率
38.0%

伸長率
15.6%

沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2， 高溫下的機械性質
機械性能
測試溫度（℃

100
200
300

抗拉強度（Ksi）
-
145
143

斷面縮率（%）
-
38.5
40.1

伸長率
-
15.9
16.0

沖擊值
1.8
3.6
3.5

硬度（HV）
395
375
360
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標准小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標准，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

② 國內最主流模具鋼材型號、物理性能對比，值得收藏！

模具材料是每位模具人必須掌握的知識，合理使用材料對模具的使用壽命、成本都有很大影響。常見材料特性與應用如下：
Q235A（俗稱：A3鋼）——碳素結構鋼，材料特性：塑性好、具有良好的耐磨性和焊接性，廣泛用於常見類粗糙零件及焊接件，如拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。
45——優質碳素結構鋼，使用最廣的中碳調質鋼，力學綜合性能良好，淬透性低，通常用於製作強度高的運動件，如葉輪、活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。
65Mn——彈簧鋼，使用范圍：小件彈簧、鍾表發條等各種彈簧類產品。
Cr12——冷沖模具鋼（美國料號D3，日本料號SKD1)，材料特性：高碳、高鉻類型的萊氏體鋼，具有良好的淬透性和耐磨性，但韌性差、易碎，常用來當做沖頭、刀口、強度較好的模板使用料。
DC53——進口型模具鋼，材料特性：高強冷作模具鋼，日本大同鋼號，在進行熱處理後，具有優良的物理特性如：高硬度、耐磨性，一般用於沖頭、刀口或拉伸，成型模等。
Cr12MoV——耐磨性鉻鋼（國產），材料特性：在Cr12基礎上加入微量元素Mo、V，具有更好的淬透性、硬度和耐磨性，大量使用到拉伸、沖孔、刀口、沖頭、工作模板、圓鋸、量具等。
D2——高碳、高鉻冷作鋼，美國產，良好的淬透性、耐磨性，其高溫抗氧化功能好，淬火和拋光後抗銹蝕性能優異，熱處理變形小，一般用於要求精度高、使用壽命大的沖壓模具結構，或者一些刀具，測量儀器等。
SKD11(SLD)——耐磨性高鉻鋼，日本產，綜合性能強於Cr12MoV、D2，一般用於更好的模具結構類。
DC53——高耐性高鉻鋼，日本產，熱處理後其硬度高於SKD11，可達62-63HRC，綜合物理特性如強度、耐磨性方面遠好於SKD11，而其耐磨性則是SKD11的兩倍，常使用精密級沖壓模、冷鍛模、深拉伸模等。
SKH-9——高速鋼，日本產，用於鍛壓類、刀具如鑽頭,鉸刀等。
ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產，具有優良的耐磨性，且易加工，熱處理後材料尺度穩定，廣泛用於使用壽命長的模具、刀具等。
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③ 精沖模具用什麼模具鋼

精沖模具一般採用高速鋼或合金工具鋼製造，常用的有SKD11、SKH51、SKH59等。

其中，SKD11為熱處理後的優質冷工具鋼，擁有很高的硬度和耐磨性，適合用於較大的壓力加工；SKH51、SKH59則屬於高速鋼，硬度較高，適合用於對精度有要求的細小零件。

與普通鋼相比，精沖模具鋼有以下特點：硬度高、強度大、耐磨性好；具有良好的熱穩定性，更適合在高溫環境下使用；耐腐蝕性能好，不易生銹；使用壽命長，不易變形、磨損。選用適合的模具鋼材料可以大大提高模具的使用壽命和加工效率，從而降低生產成本，提升產品質量。

精沖模具鋼的選材注意事項

1、加工零件的材料及硬度：不同材料、不同硬度的零件需要使用不同材質、不同性能的模具鋼。

2、模具的使用環境：不同的使用環境會對模具的材料及性能要求產生影響，如溫度、濕度、腐蝕等。

3、加工的精度要求：對於需要高精度加工的零件，需要選用硬度高、熱穩定性好的模具鋼。

4、經濟性：需要綜合考慮材料的價格、使用壽命以及加工效率等因素，選擇性價比較高的材料。選擇合適的精沖模具鋼材料需要對加工零件的性質和要求有深入的了解，並綜合考慮多個因素。