『壹』 注塑機開模開不開這是為什麼
有幾種可能：1。漲模
2高壓把模具鎖死
3電磁閥是否卡死
處理方案：
1.壓力速度稍稍減少，主要還是控制位置！可以想像成汽車從運動到靜止的運動軌跡
2.開模時候先檢查溫管是否有油液動向，確定是不是有開模動作。檢查啟者吵是否開模信號至電磁閥及電磁閥是否卡死，捅電磁閥試試，其次是不是模具高壓合模卡住的，注意模溫。
3.把壓力調到140，一個人按開模，另外一個人拿銅錘在悄侍曲軸的最中間敲，記住，兩個動作要同時進行，同時要注意安全
4，把模具拆嫌祥下來進行分拆！
『貳』 模具注塑時打不開怎麼解決
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）
『叄』 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因後，應重點考慮是否由於調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由於模具的厚薄不一樣，採用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，後調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，並自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。 排除方法：
①檢查排除開模相關條件引起的故障。
②加大開模一段壓力及速度，潤滑後，重新在手動狀態下開模。
③在系統額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具後，恢復原系統壓力及各相應參數。
④調模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具後重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。
⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大後，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。
⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。
『肆』 注塑機模具打不開
出現這種情況一般都是有較深型腔，拋光不良，脫模斜度不夠導致的，可以嘗試將模具問題提高是內部材料軟化後打開，要不就是換一台大型號的機器開模吧。
『伍』 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
熱室壓鑄機不能開模或打不開模具的原因及解決方法如下：
原因：1. 調模不當：容模空間調整不準確，導致鎖模力過大或過小。2. 鎖模過緊：鎖模時壓力過大，時間過長，導致機鉸處潤滑油被擠出，產生干摩擦。3. 模溫影響：模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致鎖模力額外增加。
解決方法：1. 檢查並排除開模相關條件故障：確保開模前的所有條件都已滿足，如模具溫度、壓力等。2. 加大開模一段壓力及速度：在潤滑後，重新在手動狀態下嘗試開模，增加開模壓力和速度可能有助於克服靜壓力和干摩擦。3. 調高系統壓力：在系統額定壓力內，手動狀態下調高系統壓力以嘗試打開模具，之後恢復原系統壓力及各相應參數。4. 調整模具安裝：如果上述方法無效，需要松開頭板前哥林柱螺母，重新安裝螺母，並調整動、定板間的平行度。注意，切勿用調模機構在鎖模狀態下強行開模。5. 准確調整容模空間和鎖模力：嚴格按照調模步驟進行操作，當模具升溫膨脹導致鎖模力增大時，及時調整容模量以恢復鎖模力到原值。6. 減少鎖模停機時間：停機前確保模具已打開，避免在鎖緊模具的情況下停機，以減少因模具長時間鎖緊而產生的額外鎖模力。
『陸』 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法
1、鎖模到位後，還有一個行程開關或是感應開關要壓住，電腦才能判斷模具已經鎖緊，要不然就一直是在高壓鎖模。一般這個開關都在平衡桿的前面，十字架鎖到位的位置。
2、鎖模終止開關或感應開關未到位，前提看鎖模是否還有壓力。
3、看一下壓力表是不是高壓鎖模壓力不卸荷。