塑料模具怎麼控制透明度

1. 塑料pc注塑做透明產品產品裡面老是有氣泡，怎麼調都不好怎麼解決跪求高級注塑師

氣泡出現在較厚的製品，表面脹大，切開後斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過高，會在製品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進設備。

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料的准備與乾燥由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。

還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其乾燥工藝如，透明塑料的乾燥工藝：材料工藝乾燥溫度(℃)乾燥時間(h)料層厚度(mm)備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30採用熱風循環乾燥pet140～1803～4採用連續乾燥加料裝置為佳。