硅膠模具參數是多少

A. 輪胎模具硅膠的操作工藝

輪胎模具硅橡膠的用途： 主要用於輪胎精密模具鑄造、精密模具製造。
輪胎模具硅橡膠的選擇： 根據操作方式，是採用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
輪胎模具硅橡膠的特性：
①要具有好的操作性能。
②流動性更好，粘度低容易操作。
③縮水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硬度要適合產品使用。
輪胎模具硅橡膠的參數：
輪胎模具硅橡膠的製作方法：
1、將輪胎模型用脫模劑塗抹均勻後，用布條擦乾。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。
2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 3、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。
4、120分鍾膠固化完全後，將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
5、20分鍾後拆除木條，模具即做完成。
註：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。 輪胎模具用於硫化成型各類輪胎的模具。
輪胎模具硅膠加工工藝：
以活絡模具為例
1、根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯並熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。
2、按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。
3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。
4、把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔並攻絲。
5、按照工序8所分的等份，對准劃線處切割。
6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7、對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。
8、將花紋圈、模套、上下側板合並組裝，完成輪胎模具。
保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝規格：
本產品以鐵桶包裝，規格有25kg和200kg兩種規格。
儲存及運輸：
模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
本產品以無危險品運輸。

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B. 什麼是翻砂硅膠

通常所見的翻砂硅膠是指鞋模翻砂硅膠主要適用於客戶用灌注的方法製作鞋底模型、鑄造翻沙、鞋底取樣等模具製作，它要求硬度適中，做出的模具不變形等特點; 528#鞋模硅膠主要適用於客戶用刷模的方法製作鞋底模具、鑄造翻沙、鞋底取樣、等模具製作，它要求硬度小，粘底低，拉力撕裂強度好等特點。

翻砂硅膠相關參數：
外觀——白色
粘度 (cps)——15000
硬度 (A°)——26-30
拉伸強度(kgf/cm2)——≥15
抗撕裂強度 (kgf/cm)——≥7.5
伸長率(%)——≥200
固化劑添加比 (%)——2~3
操作時間(h)——0.5
固化時間(h)——2~4

來源：紅葉硅膠

C. 水泥工藝品模具硅膠的特點與標准參數

水泥工藝品模具硅膠特點：

具有優異的流動性，良好的操作性，室溫下加入固化劑2%—3%，30分鍾內還可操作，2—5小時後就會成型，具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹等優點。

紅葉硅膠的水泥工藝品模具硅膠標准參數如下表：

模具硅膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝塑膠玩具行業，禮品文具行業，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品，模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。

D. 石膏製品模具硅膠最主要的技術參數分別是多少

紅葉硅膠的石膏製品模具硅膠具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹的特點，拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的石膏製品模具漂亮，而且能使你做出來的石膏製品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下50度模具硅膠仍然不脆。
它的技術參數分別如下：