⑴ 模具料紋指的是什麼紋
波浪紋：產生的原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表面產生波紋。
銀絲紋：產生的原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。
「冬菇」的流道：產生的原因：流道不夠拔出斜度。
熔接痕及流料痕： 產生的原因：熔料溫度太低，注射壓力太低，注射速度太慢，模具溫度太低，塑件形體結構設計不合理或壁太薄等原因所造成的。
⑵ 干貨 | 模具曬紋（咬花）工藝流程介紹
模具曬紋（咬花）工藝流程介紹
曬紋工藝，又稱蝕紋工藝，是提升產品外觀設計檔次的常見做法。本文收集整理了模具曬紋的工藝流程信息，旨在為業界人士提供參考。
【一】蝕紋的歷史
蝕紋工藝，又稱「曬紋」或「咬花」，「蝕紋」是書面語。隨著塑料產品的普及，人們追求更加細膩的設計，因此蝕紋工藝裝飾模具成為趨勢。
初級階段：主要為粗糙類紋理，用於掩蓋模具成型的不足。
中期階段：紋理多元化，單層皮紋、木紋紋理廣泛出現。
現階段：立體幾何紋理應用，激光技術精度高，適用於精細紋理領域。
【二】曬紋的目的
1. 增強塑料零件外觀質感，實現設計多樣化。
2. 遮蓋不良痕跡，改善外觀。
3. 增加零件表面硬度，防止刮花。
4. 提高防滑性能，改善手感。
【三】曬紋的定義
曬紋通過化學滲透作用，在金屬製品表面形成圖案，如條紋、圖像、木紋、皮紋、立體紋等。噴沙程序直接將玻璃砂噴射到表面。CMF設計軍團提供表面處理及成型工藝交流群，有興趣的可聯系群主加入。
【四】曬紋模具材料
選用NAK80、SKD61、8407、S136等材料。不同材料適用於不同模次，NAK80適用於10萬模次內，SKD61適用於10-50萬模次，8407、S136適用於50-100萬模次。
【五】模具曬紋工藝流程
曬紋加工分為葯水曬紋和激光曬紋。葯水流程包括除油、粘模、化學檢驗、表面處理等。激光流程涉及制圖、打樣、激光加工、光澤處理。
【六】曬紋後問題與解決方案
曬紋後易出現拉模、粘前模問題。可通過打磨、加大拔模斜度、增加頂針等方法解決。
曬紋對產品設計的要求包括：拔模角度、外觀區分、深度選擇、模具材料參考、加工周期等。
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⑶ 普通h13模具剛才、產品壓出有料紋怎麼回事
注射紋
1.注塑件缺陷的特徵
通常與澆口區域有關：其表面黯淡，有時還可見到條紋。
2.可能出現問題的原因
(1).熔融溫度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).溫度太高。
(4).與塑料特性有關。
3.補救方法
(1).降低射料缸前兩區的溫度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑壓力。
(4).降低模具溫度。
(5).用PE生產的零件大多都會存在住射紋，可根據使用要求
修改入料口位置。
⑷ 模具皮紋有哪幾類
模具皮紋主要有以下三大類：
一、自然紋理類皮紋模具
自然紋理類皮紋模具是模擬自然界中各種自然材質的表面紋理，如木紋、石紋等。這類模具的皮紋設計能夠呈現出自然、柔和的質感，使得產品表面呈現出天然材質的美感。自然紋理類皮紋模具廣泛應用於傢具、汽車內飾、建築材料等領域。
二、人工紋理類皮紋模具
人工紋理類皮紋模具則是通過人為設計製造出的各種紋理效果，如皮革紋、織物紋等。這類模具的皮紋設計可以模擬出各種人造材料的表面質感，為產品設計帶來豐富的視覺效果。人工紋理類皮紋模具在電子產品、塑料製品、生活用品等領域有廣泛應用。
三、特殊效果類皮紋模具
特殊效果類皮紋模具則是為了實現特定的產品要求而設計的，如高光、啞光、金屬質感等效果。這類模具的皮紋設計能夠滿足特殊工藝要求，使產品表面呈現出獨特的效果。特殊效果類皮紋模具在汽車零部件、電子產品外殼等領域有較多應用。
綜上所述，模具皮紋主要包括自然紋理類、人工紋理類以及特殊效果類等三大類。這些不同類型的模具皮紋設計能夠滿足不同行業和產品設計的需要，為產品帶來豐富的視覺效果和獨特的質感。