模具直接上機生產是什麼意思

Ⅰ 沖壓模具的研配和上機次數的區別

沖壓模具的研配和上機次數的時間、意義不同。
1、時間不同：研配是沖壓模具製造的前期工作，涉及到模具的設計、材料選擇等方面。是確保沖壓模具能夠滿足產品要求的關鍵步驟。
2、意義不同：上機次數是沖壓模具在實際生產中的使用次數，代表了模具的實際運行情況和使用效果。

Ⅱ 注塑機上下模初學技巧是什麼

注塑機上下模初學技巧有以下幾點需要注意：

1、未經崗前安全生產作業培訓的人員不準操作注塑機;

2、開機人員必須保證精力充沛，嚴禁帶病或酒後操作注塑機;

3、未經授權人員，嚴禁帶刀片、水口剪等五金物件進入模腔內作業，防止造成認為模具損壞事件發生;

4、嚴禁在注塑機的機台電源插座給手機及其它電器充電;

5、開機前應先檢查注塑機台前後安全門的開關、「緊急停止」按鈕等安全裝置是否正常，機器各部位是否有明顯缺陷，確認正常後方可開機;

6、嚴禁用繩子安全門限位開關、嚴禁或用電線短路接通機台電路安全裝置，嚴禁用任何物件架高機械安全鎖等取消注塑機的安全保護裝置而進行開機操作，防止發生機台失靈時造成開機人員的人身安全事故;

7、每套模具裝模上機生產，一定要調好機械安全位置(間隙約30mm-50mm)，在安全門打開時一定要保證安全檔塊能有效地阻擋注塑機的安全桿，杜絕工傷事故的發生;

8、開機人員不得靠在注塑機的機械移動部位，開機取產品時必須打前安全門，嚴禁從後門及跨越安全門取產品;

9、根據安全要求佩戴必要的勞保用品(安全帽、防毒面罩、耳塞、防塵眼鏡、隔熱手套等)，對利器類工具一定要放好，防止無意中上到他人或自己;

10、注塑機需要更改安全系統裝置的配件，必須通知設備工程維修人員更換，並知會車間相關負責人;

11、注塑機在生產運轉過程中，如果機台或模具出現異常現象，應立即按下「緊急停止」開關，並通知技師或班長來處理，嚴禁私自調校與維修。

Ⅲ 模具驗收流程注意事項

在進行模具驗收時，需要注意幾個關鍵點。首先，對於外協熱處理的模具，必須確保其經過了3至4次回火處理，以確保模具內部組織穩定，消除殘余應力。具體到硬度值，大型鋁擠壓模具（直徑大於300毫米）的洛氏硬度應在45至48HRC之間，中型模具（直徑為220毫米、240毫米或260毫米）的洛氏硬度應在47至51HRC之間，而小型擠壓模具（直徑為220毫米）的洛氏硬度則應在48至51HRC之間。檢測時，在同一平面上選取三個點進行硬度測試，只有當這三個點的硬度值都在規定范圍內，才能認定為合格。

其次，模具完成氮化處理後，必須在完全冷卻後再進行組裝，使用銅錘輕輕敲擊，確保敲擊力度均勻。此外，在模具上機前進行預熱是必要的，預熱時間通常為2至5小時，以確保模具溫度適宜。如果模具超過12小時未使用，應當將其取出，重新進行拋光處理後才能再次使用。

在使用模具時，應盡量使用專用墊，並在上機前仔細檢查擠壓墊是否完好無損且與模具配套。確保擠壓桿中心、擠壓筒中心和模具中心處於同一直線上，這有助於保證操作過程中的平穩性和可靠性。

綜上所述，這些注意事項能夠確保模具在使用過程中的穩定性和可靠性，提高生產效率和產品質量。