復膠模具要用什麼材料

⑴ 怎麼使用449水晶膠復模

人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)--170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)
參考資料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892

⑵ 塑膠模具的模芯一般用什麼材料，模芯的簡介

塑膠模具的模芯一般使用NAK80、S136、2CrMnMoV、WSM30B、P20、H13、420、SKD61、DAC、DH3840841、H13Cr2W8V等材料。以下是關於模芯的簡介：

模芯是模具中的核心部件，英文名MOULD CORE。模芯的材料選擇對模具的使用壽命和成本效益有著直接影響。不同的材料具有不同的硬度、拋光性能、耐腐蝕性、耐磨耐熱性能等特點，因此需要根據具體的模具需求進行選擇。

• NAK80：作為預硬高硬度鏡面模具鋼，NAK80具有出色的硬度和拋光性能，是模具製作的理想之選，除非特別注重耐蝕性。
• S136：相比NAK80，S136在耐腐蝕性方面更具優勢。
• 2CrMnMoV、WSM30B：這些預硬化型模具鋼具有高淬透性，適合大批量生產大型、復雜且精度要求高的模具。
• P20：常用於注塑模具的軟模部分。
• H13、420：則用於注塑模具的硬模部分。
• SKD61、DAC、DH3840841、H13Cr2W8V：這些熱作模具鋼因其耐磨耐熱性能，在模芯材料中占據重要地位。

模芯的設計需滿足特定的技術要求，如在電線擠出設備中，模芯需確保樹脂的順暢流動；在混凝土製品模具中，模芯需滿足製品的外形尺寸和空心率技術要求。因此，模芯的材料選擇和設計都是模具製造中的關鍵環節。

⑶ 現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等

塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

(3)復膠模具要用什麼材料擴展閱讀

注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。

⑷ 硅膠模具所使用模型的材料是啥材料，謝謝，應該怎麼使用，

你好，根據我司多年的經驗，硅膠模具復模出來產品的材料一般都有以下幾種：
1、硅膠。適合用於密封圈、密封墊
2、橡膠。軟膠材料，能調硬度（40-90度之間）、顏色（根據PANTONE色號）
3、ABS。通用模具材料，應用最廣（分為普通級、阻燃級、醫用級等）
4、POM、PC、PP等多種材料，根據你使用需要的來選用

⑸ 做橡膠模具用什麼材料

做橡膠模具常用的材料主要包括硅膠、聚氨酯、丙烯酸、氟橡膠和丁基橡膠：

1. 硅膠：是一種高彈性、耐熱、耐腐蝕的材料，非常適合用於製作模具。硅膠模具可以耐高溫、耐低溫，同時有一定的彈性，製造出來的產品尺寸准確、表面平整、光潔度高。此外，硅膠還是一種耐化學腐蝕的材料，可以適應各種不同的生產環境和使用場景。
2. 聚氨酯：是一種專業化的模具材料，主要用於製作大型工藝製品、航空器製品、汽車零部件等。
3. 丙烯酸：是一種比較便宜的材料，適用於一些低要求的橡膠模具。
4. 氟橡膠：具有優異的耐高溫、抗油性、抗溶劑性，因此在製造高溫、耐油性要求較高的密封件、電纜套管等方面被廣泛應用。
5. 丁基橡膠：具有極佳的耐油性能，適用於製作汽車、機器等設備的密封墊片、油封圈和O形密封圈等，也可以用於製造各種橡膠模具。

總之，選擇何種橡膠模具材料取決於具體的產品要求、生產環境和成本考慮。不同的材料具有不同的特點和適用場景，需要根據實際情況進行選擇。

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