購買鋼材自製模具如何入賬

1. 718模具鋼的簡介

718模具鋼，我國牌號3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）改進型鋼號，品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現的鋼號除上述中國標准鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5PX4（日本大同特鋼），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德國蒂森），奧地利的M238 ECOPLUS（百祿公司）、CS718中（國長城特鋼）、SWP20（上海五鋼公司）等，因此除了不能用於有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作「高級」塑料模具鋼材，新研製的新鋼種往往以它作為對比的典型。
出廠狀態：ASSAB 718 HB：290-310
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。
718鋼是瑞典一勝百預硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經預硬化處理, 材質均勻.潔凈度高. 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性, 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預硬鋼不須淬火也可用於模膛,凸緣可施行火焰硬化, 可將硬度提高到52HRC。
該鋼具有良好的可加工性和耐磨損性, 硬度分布均一。還具有良好的拋光性能, 加工工藝簡單, 價格適中,因此用量較大。

2. 我國為什麼不能生產高檔模具用鋼

• 大家都知道模具鋼是工業基石，模具鋼的品質好壞與牌號是否齊全，代表了一個國家的製造水平和科技水平，改革開放之後，西方發達國家的企業紛紛進入我國開設工廠，我國才慢慢開始涉足特殊鋼行業，行業要發展就必須要有足夠的用戶，有需求才能帶動生產和發展，所以改革開放之前，我們沒有生產研發模具鋼的條件。

• 另外無論是設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞典、瑞士、德國、美國、奧地利、日本等國家手中，國內大學都沒有全系列的軸承及潤滑專業和特種材料學科，實驗室也是近幾年為了軍工需要才開始設立的，很多方面都與西方國家相差幾十年，生產模具鋼需要幾十道工序，傳統工藝和現代工藝需要分開進行處理，各種稀有金屬元素的添加和比例也是長期實驗總結的。

• 我們國家的模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差，品種少已經是眾所周知，比如國產的H13、D2等模具鋼在質量上只能達到美國模具鋼的通用astma681標准，這個標准屬於非常一般水平，只能基本上能滿足一般的簡單工業模具使用，但對高標準的用鋼企業提出的高要求，我們無法滿足，再加上前幾年政府出台政策亂關小煉爐，很多特種鋼用量小，而且型號多，也不可能多煉，所以因為關閉小鋼廠的浪潮也阻礙了我國的特種鋼發展。

• 模具鋼在短時間內依賴進口的格局很難改變，例如德松模具鋼16年的模具鋼進口量就達到5000多萬，目前國產的合金模具鋼國際先進水平相比，無論在品種、質量、尺寸規格及性能等方面存在的差距大概有20年左右，所以高精端的材料，我們目前還不能生產，但是我們目前的經濟實力雄厚，相信很快會迎頭趕上！

3. 模具常用5種鋼材型號

模具常用的五種鋼材型號可以按照其用途和特性分為以下幾類：
塑膠模具鋼：
P20：一種常用的塑膠模具鋼，具有良好的可加工性和耐腐蝕性。
738：具有較好的耐熱性和抗疲勞性，適用於大型模具。
718：一種高強度、耐腐蝕的模具鋼，適用於製造復雜模具。
NAK80：高硬度、高耐磨性的模具鋼，適用於製造高精度的模具。
FDAC：具有良好的耐腐蝕性和可加工性，適用於製造薄壁模具。
冷作模具鋼：
DC53：高耐磨性、高抗壓強度的冷作模具鋼，適用於製造長壽命模具。
XW-5：具有良好的耐磨性和抗沖擊性，適用於製造大型模具。
K340：高碳高鉻冷作模具鋼，具有優良的耐磨性和抗腐蝕性。
LD：低合金冷作模具鋼，具有良好的韌性和耐磨性。
2379：高碳高鉻工具鋼，具有高硬度、高耐磨性和抗腐蝕性。
高速鋼和超高速鋼：
M2(6542)：普通冶練的高速鋼，具有良好的抗壓強度和硬度。
YG15、YG20：鎢鋼系列的硬質合金，適用於製造切割工具和模具。

4. 模具鋼材FDAC可以用什麼材料代替

模具鋼抄材FDAC基本上沒有什麼材料可以襲代替。
FDAC模具鋼具有快速制模,優良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經達到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用於產口生產。可以大大減少模具加工的時間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經渾應用在高硬塑膠模具中，如發動機模具等。

特點：
1. 硬度高達HRC39-44，滿足快速制模的需求。
2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。
3. 具備優良的耐高溫，耐溶蝕特性。
4. 具備優良的耐磨性與韌性。
所以，擁有上述特點的材料基本沒有。

5. 提高模具鋼冶金質量主要有哪些途徑

目前，國內外主要冶金生產部門致力於模具鋼材冶金質量的提高主要有以下幾個方面：
1、冶煉質量對於高質量的模具鋼材，國內外廣泛採用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學成分和澆注溫度的微調。通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和緻密度，提高模具鋼材的等向性。國內一些生產廠的試驗說明電弧爐生產的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當於縱向的31%，通過電渣重熔以後的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當於縱向的70%，提高1倍以上。對於特殊要求的模具鋼材，則採用粉末冶金工藝生產的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。
2、鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎上，盡可能採用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工餘量，提高材料的利用率，廣泛採用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產，提供高精度的鋼材適應模具製造的需要。
3、熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應採用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門進行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門預先進行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。另外從鋼材各部位的冶金質量考慮，製造模具時應注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;中山華氏模具鋼技術部表示，因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方向最好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減少鋼材的各向異性對模具的不利影響。

6. D3模具鋼的用途是什麼D3鋼高硬度耐磨材料求解

1、D3模具鋼的用途：
a)主要用做硅鋼片沖模，用於小動載條件下要求高耐磨、形專狀簡單的拉屬伸和沖裁模。
b)用於制製造彎曲模中要求高耐磨、復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊，做凸模、凹模時建議，硬度60～64HCR。
c)用於製造拉延模中要求耐磨的凹模，建議硬度62～64HCR。
d)用於鋁件冷抗擠壓模的凸模時，建議硬度60～62HCR。
e)用於彎曲含碳量為0.65%～0.80%的彈築鋼板，硬度為60～62HCR。
f)可用於下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷墩模、陶土模。
g)可用於熱固塑料成型模等。
2 、D3模具鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度，微變形和綜合性能優良，具有較好的機加工和抗熱氧化性能，適應性廣泛。具有較高的耐磨性，比一般低合 工具鋼 高3～4倍，淬火體變形小。