⑴ 橡膠模具 Y型密封圈按照GB/T10708.1——2000標准設計時，該怎樣設計尺寸
實際尺寸乘以1.018左右。含膠量高大一點，低小一些。最好用相似的模具壓一個帶充分冷卻後看看變化，計算縮比。
⑵ 塑膠料的縮水率分別為多少
ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；
POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。
PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。
pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。
PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。
PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。
PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。
PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。
PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。
MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。
⑶ 氟橡膠收縮率是多少
氟橡膠原膠收縮率與氟橡膠的種類有關，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅睜世型，等等。通常出廠的氟橡膠原膠按照標准測試，收縮率一般在0.5%左右。
氟橡膠製品出廠前的收縮率與氟橡膠的含膠量、氟山早頌橡膠配合劑（填充劑、加工助劑等）種類、硫化體系種類、製品結構、規格大小、成型方法（如：模壓成型、注塑成型、擠出成型、壓延成型、塗覆成型）工藝條件（如：成型壓力、硫化溫度）等有著密不可分的影響。
氟橡膠製品的收縮率，可分為逗鄭一段硫化過程中由於溫差引起的線膨脹收縮率，二段硫化過程中由於膠料和配合劑受熱後低分子揮發份溢出引起的體積變化收縮率。
一段硫化收縮率：
是指在模壓成型或注塑成型條件下（壓力、溫度、時間），製品尺寸與從模具內取出冷卻至室溫的尺寸對模具尺寸之差同冷卻至室溫製品實際尺寸的百分比，其計算公式為：
L＝[（L1－L2）／×100%
式中：L—收縮率，%；
L1—室溫下模具的尺寸，mm；
L2—室溫下製品的實際尺寸，mm。
說明：L1>L2，計算後結果為負數，「－」表示尺寸收縮。
一段硫化時，製品在硫化時受到壓力作用下，且硫化時間比較短，盡管氟橡膠配方中添加的配合劑在該高溫下會產生揮發物，但對收縮率的影響比較小。因此，一段硫化收縮率主要是由於溫差引起得線膨脹，其計算公式為：
L＝[（L1－L2）／L2] ×100%＝α·Δt
式中：α—線膨脹系數，1／K或1／℃；
Δt—溫度變化量（t2－t1），K或℃。
t1—硫化溫度，℃
t2—室溫，℃
氟橡膠線膨脹系數一般在0.0002~0.0003（1／℃），設一段硫化溫度160℃，室溫23℃，則由溫差引起的線膨脹產生的收縮率：
L＝α·Δt＝（160－23）×0.0001＝2.74~4.11%
二段硫化收縮率：
由於二段硫化時間比較長，膠料和膠料中的配合劑的地揮發份物在高溫下溢出，使得製品發生收縮。一般在0.5~1.5%之間。
氟橡膠製品在出廠前的收縮率是一段和二段硫化收縮率的累積值：3.24~5.61%。
對於無需二段硫化氟橡膠、過氧化物快速硫化的氟橡膠，如：蘇威蘇萊克斯公司Tecnoflon HS新型雙酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302，DuPont Perfomance Elastomers公司APA結構氟橡膠等，氟橡膠製品在出廠前的收縮率相對要小些。
X韌客橡塑社區 shjushen2000 回答，我只是轉載啊
⑷ 硅橡膠模具的尺寸如何進行計算
橡膠製品與首襲模腔相應尺寸計算公式: C=(L2—L1)/ L1 X 100% C—製品膠料的收縮率源模: L1—室溫時測得的橡膠製品尺寸; L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。2.以邵氏硬度計算製品膠料收縮率者裂兄的經驗公式: C=(2.8---0.02K)X 100% K—橡膠的邵氏硬度。(查《橡膠模具設計製造與使用》,虞福榮編。)
⑸ 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。
二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
(5)橡膠模具收縮率如何計算擴展閱讀：
模具收縮量，在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：
1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。
2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
⑹ 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算：
在注射成型過程中，充模時間與充模速率成反比。一般情況下，充模時間大約在3至5秒之間。而保壓時間，即型腔內塑料受到壓力的時間，在整個注射周期中佔有較大比例，通常介於20至120秒之間，對於特厚件可能高達5至10分鍾。
二、縮水率的計算：
收縮率定義為塑膠製品在冷卻固化並脫模成型後，其尺寸與模具原始尺寸之間的差異百分比，可通過ASTM D955標准進行測量。在設計塑膠模具時，必須考慮收縮率，以避免成品出現尺寸誤差，從而導致不良品。
成型收縮率描述的是塑件在從模具中取出並在室溫下冷卻後，其室溫下的尺寸縮小值與原始未冷卻尺寸之間的百分比。收縮不僅是樹脂本身的熱膨脹與冷縮，還與成型過程的各種因素相關，因此成型後的塑件收縮率通常稱為成型收縮率。這一概念在高分子材料中廣泛應用。
在製造吸塑成型模具時，需要考慮以下收縮因素：
1. 成型製品的收縮：若無法明確知道塑料的收縮率，則必須通過取樣或使用相似形狀的模具進行實驗來確定。
注意：這種方法只能得到收縮率，無法直接獲得變形尺寸。
2. 中間介質的不利影響：如陶瓷、硅橡膠等可能造成的收縮。
3. 模具材料本身的收縮：例如在鑄造鋁模具時出現的收縮。
⑺ 橡膠收縮性大怎麼回事
橡膠本身是一種彈性體，分子偏向於長直連，分子間容易變形而不破壞分子結構，所以可以拉伸收縮，常溫下是固態，但不是結晶體，但是當溫度低到零下50度以下有可能結晶而不再有彈性。
彈性體的一大特徵就是可以變形收縮，收縮的幅度一般用扯斷伸長率來表示，即拉伸到多長可以拉斷。同時拉斷時的最大的力叫做拉伸強度。
為了提高橡膠的扯斷伸長和拉伸強度，平時所見到的橡膠都是通過添加炭黑、硫化劑等等材料並通過硫化等化學過程來提高性能後的產品，通過不同的原料以滿足不同的需求。
⑻ 橡膠模具收縮率如何計算
製作一個專用模具，來計算橡膠收縮率。模腔設計成一模幾件，內腔採用長方體，和圓柱體二種試樣形狀，厚度10mm左右。長寬、直徑具體尺寸自定，30mm以內即可。模具尺寸是精確的，再用此模具硫化你的膠料，硫化後，啟模要注意，盡量不讓試樣受意外力。自然停放在標准實驗室溫度下24h，用萬能工具顯微鏡，測試試樣長寬高、直徑等尺寸，再和模腔尺寸比較，即可計算出你的膠料的收縮率。不同的膠料，收縮率是不同的。注意，膠料一定要硫化熟，不能欠硫。
⑼ 丁晴橡膠的收縮率是多少,怎麼算的
模具的實際尺寸H，硫化出成平冷卻後測試的實際尺寸h,收縮率=（H-h)/H*100%