注塑模具前模拉不出來怎麼辦

1. 注塑時水口粘前模怎麼處理

注塑時水口粘前模主要有主流道粘模和產品粘前（母）模，解決方法是：

一、主流道粘模

主要的解決方案如以下幾點：

1、因為TPR軟膠材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

2、流槽頂針採用流槽銷式樣的倒扣形狀，增知銷猜加拉流道的力量，不用擔心有了倒扣，流道會取不出來，因為這是軟膠，當然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗，如果採用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模。

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1、產品開斗正啤時，需參照「成型工藝記錄表」內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後方可批量生產。

2.、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.、新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標搭型准、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.、操作工開機時必須嚴格按機位「作業指導書」的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

2. 注塑模具在生產過成中料粑拿不下來

主流道粘前模，臨時解決方法：1.噴脫模劑.2.減小注塑壓力和保壓時間。3.拋光主流道
永久解決方法：1.增加主流道脫模斜度2.前模加彈針機構3.後模加拉針
流道粘後模臨時解決方法，同上
永久解決方法：1加頂針2機械手

3. 注塑時水口粘前模怎麼處理

水口粘前模，墊紙就可以解決？你確定那個是普通的紙嗎？
水口粘前模原因：第一個是在上模的是時候模具對嘴沒有對好，出現偏差，在生產的時候炮台在向模具注射膠的時候膠在高壓下出現外流現象，導致產品水口粘模具進膠口那裡後模在開模的時候水口不能隨著後模一起出來，最終粘在前模上。
第二個原因是模具進膠口不是很光滑，因為炮台常年累月的撞擊，是有磨損
的，要解決這個問題就是要修模，把模具上的進膠口拆下來或者重新做，這樣才能解決水口粘前面拉不出的問題。
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4. 模具中拉前模是什麼意思是怎麼回事

注塑模具在開模過程中，產品由於粘在了母模那一側導致脫模困難，就是所說的拉前模。

原因有很多，比如1，異物堵塞-清潔模面，適當打脫模劑

2，排氣不良-需要清潔排氣槽或者加開排氣槽，也可貼一張錫箔紙在分型面代替

3，脫模角過小-適當加大脫模角