如何塗模具更均勻

Ⅰ 金屬鑄造塗料使用方法

在使用金屬鑄造塗料之前，首要步驟是徹底清理模具。首先，去除舊塗層和粘附物，接著通過落砂處理，使模具表面粗糙化。確保模具在250-350℃的溫度下均勻加熱，如果模具剛從生產線上取出，需先冷卻、清潔再加熱。當溫度降至170-200℃時，准備工作就緒，可以開始噴塗過程。

在混合塗料時，務必重新攪拌一次，然後按1：3-5的比例稀釋所需量。持續混合直到塗料充分均勻。操作時，使用手持噴槍，保持噴嘴與模具表面約20-30厘米的距離，保持平行並以勻速移動噴槍。理想的塗層應該是薄薄的3-4層，而非厚重的1-2層。每完成一層後，需讓其乾燥再噴下一層，根據需要，高溫區域可以增加塗層厚度以提高保溫效果，而對冷卻速度要求高的部分，可能只需噴上一層薄塗層。通常情況下，理想的塗層厚度大約在75-125微米之間。

Ⅱ 誰知道水性模內漆使用方法及注意事項

1.模具溫度控制在40-60℃之間；

2.向模具內均勻噴塗脫模劑，並用棉布擦乾凈；

3.將水性聚氨酯模內漆按漆向工件模具內位置均勻噴塗；如需提高漆膜強度或更好的耐化學性能,可按聚氨酯模內漆質量比3-5%比例加入固化劑混合後噴塗；

4.待模內漆表干後向模具內澆注組合料，合模搖模。

注意事項：

1.本品為直噴型,使用前請攪拌趣均勻。

2.在使用模內漆噴塗時，應保持良好的通風環境。

3.建議在批量生產前，先做小樣測試，並注意脫模劑的選擇。

4.請在4小時內使用完漆和固化劑的混合物，並清洗噴槍等工具

水性PU模內漆

水性PU模內噴漆，後注塑成型工藝，使色漆產品與聚氨酯材料有機地結合為一體，因此，可有效地阻隔發泡料的黃變；提高發泡材料的表面耐磨性；強化料表面色漆附著力；遮蓋發泡工藝所致的表面缺陷，同時，該產品的應用工藝可使模塑產品真實地再現模具紋路和顏色，提高了產品外觀的表現力。由於採用的是模內噴塗工藝，避免了傳統噴塗中帶來的過量噴塗、後處理、附著力差等缺點，大大提高了產品品質，縮短了生產工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。