耐張地線80壓接模具多少

① 接地線壓接方法

接地線的壓接方法主要包括以下步驟和注意事項：

1. 准備工作：

   • 確保所有參與壓接的技術工人已經過培訓並合格。
   • 准備必要的工具和材料，如壓接鉗、導電脂、游標卡尺、砂紙等。

2. 清潔處理：

   • 將導地線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時可能接觸到的導地線表面用汽油清洗干凈。
   • 清洗後，在導線連接部分的外層鋁股上薄薄地塗上一層導電脂，並用細鋼絲刷清刷表面氧化膜。

3. 壓接操作：

   • 使用適當的壓接鉗進行壓接，確保壓接過程中力度均勻，避免造成損傷。
   • 壓接完成後，使用精度不低於0.1mm的游標卡尺測量壓後尺寸，確保液壓管壓後呈正六邊形，並符合規定的對邊距S的最大允許值。

4. 質量檢查：

   • 檢查壓接後的外觀質量，確保無飛邊、毛刺及表面損傷超過允許范圍。
   • 彎曲度不得大於2%，如有明顯彎曲應校直，並確保校直後的連接管無裂紋。

5. 後續處理：

   • 對超過規定或不符合要求的壓接部分，應查明原因並割斷重接。
   • 在連接管上打上操作人員的鋼印，以示負責。

6. 安全注意事項：

   • 在整個壓接過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。
   • 避免在潮濕、多塵或高溫等不利環境下進行壓接操作，以免影響壓接質量。

7. 其他規定：

   • 導地線一檔內只允許一個接續管及三個補修管。張力放線時不應超過兩個補修管。
   • 各類管與耐張線夾間的距離、連接管或補修管與懸垂線夾間的距離、以及連接管或補修管與間隔棒的距離應符合相關規定。

請注意，接地線的壓接方法可能因具體應用場景和導地線類型的不同而有所差異。在實際操作中，應參考相關標准和規范，並結合具體情況進行適當調整。

② 耐張線夾型號

耐張線夾的型號種類繁多，主要包括以下幾種：

1. 螺栓型耐張線夾：

   • 典型型號：如NLD1。
   • 特點：專為中小截面導線設計，通過螺栓將導線固定在耐張轉角桿塔的絕緣子串上。

2. 壓縮型耐張線夾：

   • 型號表示：如NY系列，其中「N」代表耐張線夾，「Y」後接的數字表示壓接型，後面跟隨的是標稱截面。
   • 應用：主要用於大截面導線的固定，可固定在耐張絕緣子串上，也用於地線的固定，通常在耐張桿上使用。

3. 爆壓型耐張線夾：

   • 型號表示：如NB系列，其中「N」代表耐張線夾，「B」表示爆壓型，後跟的數字代表標稱截面。
   • 特點：適用於地線的固定。

總結：耐張線夾型號的選擇主要取決於導線的尺寸、桿塔類型和具體的安裝需求。通過清晰的字母和數字組合，可以准確地識別和選用合適的耐張線夾。

③ 導地線的液壓壓接操作步驟謝謝了，急需啊！！！！

3.3 液壓管內外徑測量和計算方法
外徑在管上均勻選三點檢測，每點互成900測量二個數據，以三個檢測點共六個數據的平均值作為壓前的外徑；內徑在管兩端檢測，每端互成900兩個數據，以兩端共四個數據的平均值作為壓前內徑（耐張管外徑只檢測二點，內徑只檢測管口一點）。所得的內外徑必須符合壓前管內外徑允許的公差范圍。
4、液壓壓接前的准備工作
4.1、對使用的導線、避雷線，其結構及規格應認真進行檢查，其規格應與工程設計相符，並符合國家標準的各項規定。
4.2、所使用的各種接續管及耐張管，應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內外直徑；外觀檢查應符合規定；用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標准要求。
4.3、在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到准確可靠。
4.4、斷線
4.4.1、導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距離15m以內不應存在必須處理的缺陷。
4.4.2、液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，並用小鐵線綁紮好防止導地線松股，切割時剪刀應與被割導地線軸線垂直。
4.4.3、在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。
4.5、管、線清洗
4.5.1、對使用各種規格的接續管及耐張管，應用汽油清洗管內壁的油垢，並清除影響穿管的鋅疤與焊渣。已清洗好暫未使用的壓接管要保管存放好，管口兩端應封好，以免污物進入管內。
4.5.2、導線及避雷線液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短於穿管長的1.5倍。
4.5.3、鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短於鋁管套入部位，對另一端應不短於半碰歲管長的1.5倍。清洗好導地線要保護好，以免弄臟。
4.6 塗801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1、塗801電力脂及清除仔吵喚鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。
4.6.2、按第4.5.3條將外層鋁股用汽油清洗並乾燥後，再將801電力脂薄薄地均勻塗上一層，以將外層鋁股覆蓋住。
4.6.3、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已塗801電力脂部分進行擦刷，將液壓後能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
5、畫印、切割、穿管、施壓順序
5.1、GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續管（對接）畫印、穿施壓順序見圖四。
5.1.1、畫印 用鋼捲尺在鋼絞線端頭向內量鋼管長度的二分之一處畫一印記A。
5.1.2、穿管 穿管應順著鋼絞線的絞制方向旋轉推入，直至鋼絞線兩端頭在管內中點相抵，兩線上的印記A與管口重合。
5.1.3、施壓 按圖示順序，第一模壓模中心應與鋼管中心相重合，然後分別向管口端施壓。

5.2 LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的直線接續管JY-300/40畫印、切割、穿管、施壓順序見圖五。

5.2.1、畫印剝鋁股 在導線上自線端頭起量（鋼管長度的一半+10mm）為切割鋁股長度。
5.2.2、鋼管穿管 先套入鋁管，再穿入鋼管。先把一邊的鋼芯解開綁扎線後，穿入至鋼管一半，再解開另一邊鋼芯的綁扎線後整齊地從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相對接。穿管後兩側鋁股截面與鋼管距離保留10mm的鋼芯長度，使鋼管受壓後得以延伸。
5.2.3、壓鋁管 按圖示施壓順序，第一模壓中心壓在鋼管中心，然後分別向管口施壓，壓完一側再壓另一側。鋼管壓後須塗富鋅漆防銹。
5.2.4、鋁線、鋁管畫 鋼管壓好後，在鋁線上自壓好的鋼管中心0向兩側各量（鋁管長度的1/2）處畫印記A，A即為鋁管穿管定位印記。在鋁管上自鋁管中心0向兩管口各念凱量（1/2鋼管壓前長度+10mm）處畫印記N，N即為鋁管的起壓印記，該兩N印記之間為不壓區。
注意：鋁管畫印須在按4.6塗電力脂並清除氧化膜後進行。
5.2.5、穿鋁管 將鋁管順鋁線絞制方向向另一側旋轉推入。直至兩端管口與鋁線上兩定位印記A重合止。
5.2.6、壓鋁管 按圖示施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口施壓，壓完一側再壓另一側。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。
5.3、LGJXX-300/40鋼芯鋁絞線的耐張液壓管NY-300/40畫印、穿管、施壓順序見圖六。

5.3.1、畫印剝鋁股 在導線上自線端頭起量（鋼錨的插線管子長度+10mm）為切剝鋁股、露出鋼芯的長度。
5.2.2、鋼錨穿管先將線頭從鋁管平側管口套入鋁管，後插入鋼錨。穿鋼錨時先把綁扎住的鋼芯頭部插入鋼錨管口內，然後解開綁扎線，順鋼芯絞制方向旋轉推入，鋼芯端頭插觸到鋼錨管底部，管口與鋁股端預留空位10mm。
5.3.3、鋼模施壓鋼錨液壓部位及施壓順序如圖示，自槽前側開始向管口端連續施壓。
5.3.4、畫印穿管 鋼錨壓好後，在鋁管上自管口量160mm處畫一起壓印記N，從此處接著向同一方向量（鋼錨壓前穿管長度+10mm共125mm）再在鋁管上畫另一起壓印記N；同時在鋁線上自鋁股端頭量160mm在線上畫一鋁管穿管定位印記A（定位印記應在塗電力脂及清除氧化膜之後）。然後將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記A為止。
5.3.5、鋁管施壓按圖示部位及順序施壓，第一模自鋁股頭側的鋁管起壓印記N向管口端施壓。最後返回在鋼錨槽處施壓（施壓長度不小於60mm）。其餘部位的鋁管不用施壓。
5.3.6、耐張管鋁管引流板的朝向規定：邊導線耐張管引流板朝下並垂直地面；中導線耐張管線引流板朝內角側並向上偏30度。
（註：以上導、地線直線、耐張管畫印、線材切割、穿管數據及施壓模數視廠家供管子實際尺寸而定，並嚴格按SDJ226-87「架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程」執行。）
5.4、導線耐張引流管的施壓順序見圖七；導、地線修補管的施壓順序見圖八。

6、壓模（見表三） 表三（單位：mm）
名稱 適用管型 適用線型 壓模對角距 壓模對對距 壓模長 備注
鋼管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0
-0.1 35
鋼管模
NY—300/40 LGJ-300/40
13.86+0.0
-0.1 35
JY—300/40 13.86+0.0
-0.1 35
鋁管模 JY—300/40 GJ-300/40
31.18+0.0
-0.1 70
NY—300/40 31.18+0.0
-0.1 70
7、壓接工具
7.1、超高壓泵見表四 表四
型號 額定壓力（Mpa） 卸荷壓力（Mpa） 液壓油工作粘度（E） 液壓油工作溫度（0C） 輸入功率(kw） 額定轉速(分/轉) 重量(kg)
CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85
7.2、 液壓鉗見表五 表五
型號 輸出力（KN） 最大壓力（Mpa） 常用壓力（Mpa） 卸荷壓力（Mpa） 工作行程（mm） 額定流量（L/mm） 重量(kg)
QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45
7.3、 壓接工具配置表（一個施工組用）（見表六） 表六
序號 分部 名稱 規格 單位 數量 備注
1 機 具 部 分 液壓機 1250KN 套 1 含高壓油泵及液壓鉗
2 鋼壓模 組 1 見表三
3 液壓斷線鉗 把 2
4 大剪刀 把 1
5 銼刀 扁頭350mm 把 2
6 活動扳手 430mm 把 2
7 小錘 2kg 把 2
8 套筒扳手 套 1
9 游標卡尺 精度0.02mm 把 1
10 鋼捲尺 2m 把 2
11 鋼捲尺 3m 把 1
12 鋼絲鉗 細絲 把 1
13 鋼絲刷 50mm 把 2
14 毛刷 200mm 把 2
15 校直鋼板 -10×100×600mm 塊 2
16 材 料 部 分 鍍鋅鐵線 20# kg 0.05 此為一個管的用量，可按管數多少配置。
17 電力脂 801 kg 0.02
18 富鋅漆 kg 0.02
19 汽油 70# kg 0.5
20 棉紗頭 kg 0.02
8、液壓操作
8.1、使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓的缸體應垂直地面，並放置平衡。
8.2、被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處於指定位置，雙手托住管、線後合上模。這時使兩側導線或地線與管保持水平狀態，並與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓後可能產生的彎曲。
8.3、各種液壓管的施壓部位及操作順序見第5條及相應操作圖（四至八）。
8.4、液壓機每模的施壓壓力不應小於是70Mpa，並保證壓後尺寸不超標。各種液壓管在第一模壓好後應檢查壓後對邊距尺寸，符合標准後再繼續操作。
8.5、相鄰兩模之間至少應重疊5mm。避雷線直線管及耐張管鋁管靠近管口側的一模應與管口保持有5mm的不壓區，耐張鋁管自鋼錨處反向施壓長度不小於60mm。
8.6、當管子壓完後有飛邊時，應將飛邊銼掉，並用砂紙銼過處磨光。如管子壓完後因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉後重新施壓。
8.7、壓接後接續管及耐張管彎曲度不得大於2%，有明顯彎曲時絞直，校直後嚴禁有裂紋，否則割斷重新。
8.8、鋼管壓後，凡鋅皮脫落者，不論是否露於外，比塗以富鋅漆以防銹。

這是我以前編寫的壓接作業指導書，希望你對有幫組

④ 導地線握力試驗規定

導地線耐張管與導地線直線接續管採用液壓連接，操作應由培訓合格的技術工人進行，並在連接管上標注操作人員鋼印。在架線前，應進行握著強度試驗，最少三組試件，強度不得低於導地線保證計算拉斷力的96%。切割鋁股時，需避免損傷鋼芯。連接部分不得有不良絞制、斷股、缺股等問題，且管口附近不得有明顯松股。連接前，需將導地線連接部和連接管內壁清洗干凈，塗上導電脂並清刷氧化膜。壓接後，應檢查外觀質量，使用游標卡尺測量，對邊距S計算公式為S=0.866×0.993D+0.2（mm），允許一個對邊距達到最大值，超過規定應重新切割連接。飛邊、毛刺及表面損傷應平挫磨光，彎曲度不應大於2%，彎曲需校直，校直後的連接管不得有裂紋。直線連接管鋼芯搭接，地線直線接續管鋼芯對接。一檔內只允許一個接續管及三個補修管。張力放線時，連接管與耐張線夾間應至少15m，連接管與懸垂線夾間至少5m，與間隔棒間不宜小於0.5m。

⑤ 地線壓接型耐張線夾是什麼

1、耐張線夾的概念。
用於固定導線的端頭，並承受導線張力的金具，成為耐張線夾，又稱為緊固金具和錨固金具。其中，用來固定拉線桿塔的耐張金具，稱為拉線金具。
2、耐張線夾的類型。
耐張線夾按結構和安裝方式分為螺栓型耐張線夾、壓縮性耐張線夾、楔形耐張線夾和預絞式耐張線夾。
螺栓型耐張線夾是用螺栓件固定導線的耐張線夾。
壓縮性耐張線夾是用壓縮方法固定導線的耐張線夾。
楔形耐張線夾是用楔子固定導線的耐張線夾。
預絞式耐張線夾是將預成型螺旋條狀物纏繞於導線或地線上，用於承受機械或電氣荷載。
另外，耐張線夾根據線夾安裝後電流流經線夾與不流經線夾分兩大類。電流不流經線夾而由導線本身流過的，多事靠螺栓緊固的線夾，稱為螺栓型耐張線夾。電流流經線夾的，多事以壓接方式緊固的線夾，稱為壓縮性耐張線夾。
二、技術要求。
(1)耐張線夾一 般技術條件應符合GB/T 2314-2008的規定，並按規定的程序批准圖樣製造。
(2)耐張線夾的連接尺寸應保證與其所連接金具配合。
(3)承受電氣負荷的耐張線夾不應降低導線的導電能力，其電氣性能應滿足如下要求：
①導線接觸兩端點之間的電阻，對於壓縮性耐張線夾，應不大於同樣長度導線的電阻;對非壓縮性耐張線夾，應不大於同樣長度導線電阻的1.1倍。
②導線接觸處的溫升不應大於被接續導線的溫升。
③耐張線夾的載流量不應小於被安裝導線的載流量。
(4)耐張線夾窩里強度應滿足GB/T 2314-2008的要求，其導線、地線計算拉斷力的百分比不應小於表3-2的規定。

X

(5)非壓縮型耐張線夾的彎曲延伸部分，與承受張麗的導線、地線相互接觸時，次彎曲延伸部分出口處的曲率半徑應不小於被安裝導線、地線直徑的8倍。
(6)應使壓縮型耐張線夾內部孔隙為最小，防止運功中潮氣侵入。
(7)耐張線夾與導線、地線連接處應避免兩種不同金屬件產生雙金屬腐蝕問題。
(8)耐張線夾應考慮安裝後，在導線、地線、電力金具接觸區域不應出現由於微風震動、導線震盪或其他因素引起應力過大導致導線、地線損壞的現象。
(9)耐張線夾應避免應力於集中，防止導線、地線發生過大的金屬冷變形。
(10)壓縮型耐張線夾鋼錨管非壓縮部分的強度不應小於導線、地線計算拉斷力的105%或符合需方要求。
(11)螺栓型耐張線夾強度不應小於導線計算拉斷力的105%或符合需求方面的要求。
(12)壓縮型耐張線夾應在管材外表面標注壓縮部位及壓縮方向。

⑥ 送出線路工程掛線方式

送出線路工程的掛線方式主要包括以下幾種：

1. 直接掛線法：

   • 操作方式：在導地線收緊至規定弧垂時，直接在耐張桿塔上進行卡線掛線。
   • 線夾選擇：根據現場施工條件，選擇螺栓式或楔型耐張線夾進行掛線。

2. 桿上劃印掛線法：

   • 操作過程：導地線收緊至規定弧垂後停止緊線，在橫擔掛線點鉛垂下方的導地線上劃一印記，然後將導地線松下來。在地面上進行安裝線夾和絕緣子串後，再緊線將導地線掛在橫擔上。
   • 適用線夾：此方法適合螺栓式、楔形式及壓接式耐張線夾掛線。

3. 地面劃印法：

   • 操作特點：將導地線懸掛在桿塔的接近地面處進行緊線工作，當弧垂觀測好後，在地面的滑車處劃印。通過計算調整因懸掛點升高後引起的線長變化，再進行割線、安裝線夾及絕緣子串，最後掛到橫擔上。

總結：送出線路工程的掛線方式選擇需根據現場施工條件、導線類型及安全規范等因素綜合考慮。每種掛線方式都有其特定的操作步驟和適用場景，確保施工的安全性和效率。