鍛造模具脫模怎麼修復

⑴ 模具脫模粘模怎麼解決

解決方法如下：
1、使用時無脫模劑。由於結構原因，一些模具很難脫模。您可以在使用前塗一層脫模劑，以方便脫模。
2、如果模具內部在使用前沒有清洗干凈，使用後仍有膠水在模具上，則在再次注膠時會與之前殘留的膠水粘在一起。使用前，注意先清潔，等待乾燥或擦乾，然後使用。
3、液態硅膠尚未完全固化，部分部位已固化，部分部位未完全固化。脫模時，滴落的膠水仍有一定的粘度，與硅膠模具粘合。脫模和取出成品前應等待24小時。
希望以上答案對你有所幫助。

⑵ 塑料模具內螺紋脫模容易壞怎麼解決

塑料模具內螺紋脫模容易壞的問題可以通過以下幾種方法解決：

1. 優化強脫方式：

   • 調整脫模板設計：確保脫模板的強度足夠，能夠承受脫模時的壓力，同時設計合理的脫模斜度，以減少脫模阻力。
   • 改進螺紋公芯設計：將螺紋公芯的牙型設計成圓弧狀，以減少與塑料件的摩擦和磨損，同時確保脫模時能夠順利脫出。

2. 採用旋脫方式：

   • 增加止轉結構：在塑料件外圓設計止轉位，確保在開模時塑料件不會旋轉，從而允許公芯通過機械結構旋轉脫出。
   • 優化旋轉機構：確保旋轉機構的穩定性和可靠性，以減少因旋轉不暢導致的脫模損壞。

3. 實施散公芯法：

   • 分解螺紋公芯：將螺紋公芯設計成由多個部件組成，特別是中間採用楔型芯，這樣在脫模時，楔型芯可以被抽掉，其餘有牙型的公芯件向中移動，避免與塑料件的拉扣。
   • 優化模具結構：確保模具結構能夠順利實現散公芯的脫模動作，同時保持模具的精度和穩定性。

4. 提高模具材料和製造工藝：

   • 選用高質量模具材料：選擇耐磨、高強度、高硬度的模具材料，以提高模具的耐用性和抗損壞能力。
   • 優化製造工藝：採用先進的製造工藝和技術，如精密加工、熱處理等，以提高模具的精度和表面質量。

5. 加強模具維護和保養：

   • 定期檢查模具：定期對模具進行檢查和維護，及時發現並修復潛在的問題。
   • 合理使用脫模劑：在脫模過程中合理使用脫模劑，以減少模具與塑料件之間的摩擦和粘附。

通過以上方法，可以有效解決塑料模具內螺紋脫模容易壞的問題，提高模具的使用壽命和產品質量。

⑶ 玻璃鋼模具在生產過程中脫膜的問題如何解決

脫模是玻璃鋼手糊製品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊製品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；製品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓發法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼製品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。
一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和製品受到損壞。
常用的脫模材料有：薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
1.薄膜型脫模材料。常採用玻璃紙.聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好後，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼製品後，易與玻璃鋼分開，且製品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用於一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響製品的質量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯醯胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地塗在模具表面，干後就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴塗。一般在不漏塗時，塗一次就可達到脫模效果。脫模劑完全乾透後，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重.過猛，以免損壞膜層。在其上成型製品，容易與模具分離。附於製品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和製品表面質量；用量多了，成膜後，易脫模，但製品表面平整度差；用量少了，易漏塗，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其塗到模具表面讓其揮發到一定程度後，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦後形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟後再上脫模劑以保證脫模效果。 黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。 4.以上所以的脫模材料中，脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯醯胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使製品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空.輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最後在一段用工具撬動就可把製品脫下。撬動時，選在製品翻邊處；若無翻邊，可在製品邊緣預留幾處翻邊，脫下後再據去。若直接將工具插入製品與模具的間隙撬動，會損傷製品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發.牽引法和氣壓發。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型製品只設一隻，製品較大可設多隻；也可用千斤頂頂升模具。
牽引法，利用卷揚機.吊車等來拉動製品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如製品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使製品與模具脫開；這是最簡便.效果最好的脫模方法；這種方法不論製品大小.陰模.陽模均可運用，特別適用於無脫模錐度的筒體。
3.由於種種原因，有時會產生粘膜，用常規方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
（1）用木質楔塊從製品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多隻。不能用硬度大於玻璃鋼的物體撬。
（2）灌水。製品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的製品，水的浮力有助於製品與模具脫開。
（3）利用溫差。把製品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼製品受熱後先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
（4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將製品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
有時，經過上述處理後，還會脫模困難。可能由於以下的原因造成的。
1.模具處理不夠仔細，光澤度不夠。
2.脫模蠟漏塗或塗蠟後沒反復打磨。
3.用脫模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。