東莞做口罩超聲波模具多少錢一套

❶ 點焊機口罩超聲波焊不緊怎麼調

點焊機在焊介面罩時出現焊不牢的問題，通常是由多種因素引起的。首先，需要檢查電壓和電流是否處於正常范圍內，以及超聲波是否正常工作。如果這些基礎條件都滿足，接下來可以通過調整氣缸行程按鈕來控制焊頭與口罩之間的上下間距，確保間距合適後，再進一步調整焊接時間。

焊接時間的調整也非常重要，它直接影響到焊接的質量。通常情況下，焊接時間需要根據具體情況和材料特性進行適當調整。過長或過短的焊接時間都可能導致焊接不牢固。因此，需要通過實驗找到最適合的焊接時間。

除了上述調整之外，還需要注意一些細節問題。比如，確保焊頭的清潔，避免雜質影響焊接效果；檢查模具是否正確安裝，確保其位置和角度准確無誤；同時，還需要定期檢查點焊機的各個部件，確保它們處於良好的工作狀態，避免因設備故障導致焊接不牢固。

焊介面罩時，還需要考慮到材料的特性和厚度，這可能會影響焊接的效果。對於較薄的材料，可能需要更短的焊接時間；而對於較厚的材料，則可能需要更長的焊接時間。此外，材料的表面處理也會影響焊接效果，因此在焊接前應確保材料表面干凈、無油污。

最後，要確保操作人員熟悉設備的使用方法，了解焊接參數的最佳設置。定期進行設備維護和檢查，確保設備處於最佳工作狀態，從而避免因設備問題導致的焊接不牢固問題。

❷ 口罩本體機的相關技術參數，謝謝

全自動口罩打片機
型 號
HD-LHKZJ8100

11Kw
電 壓
220v

530kg
外觀尺寸
2500 x 650 x 1840mm

110-140pcs/min
氣 壓
6kg/c㎡

一次性用品及醫療用品

機器特點以及性能：

一、全自動送料系統

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷二、折疊成型系統

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

3.張緊輪設置，調節布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

4. 獨立鼻線輸送組，方便調整以及維護。1、鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確；2.不銹鋼夾具，可左右調節

二、折疊成型系統：

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

三、超聲波熱合系統

1、鈦合金模具

在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候，利瀚口罩機已經提供並且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對於鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優點顯而易見

A．韌性佳，適合長時間的發振；

B．熱/超聲波傳導性強，從而保證了產品的焊切效果美觀；

C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優於鋁合金。

2.進口超聲波換能器，20K國際頻率標准，輸出更加強勁而穩定；再加上兩組超聲波系統，有效保證產品的焊接質量。

3.PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品，提高生產速度

2.產品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

3.整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鍾最高可達160片，計數方便准確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

一、主要應用

口罩打片機生產出來的口罩本體成品，並非是最終的消費品，而只是半成品，需對其進行進一步的加工，才能滿足人們的日常需求，因而口罩本體機也只是相關口罩生產流程的一個起始環節而已；它多用於內耳帶口罩、外耳帶口罩以及綁帶式口罩的生產，比如綁帶式口罩的生產，就是將口罩本體成品放於機台輸送裝置上，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合、焊接後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。如綁帶口罩機生產流程如下： 口罩本體片送入 -- 綁帶焊接 -- 綁帶切斷。其餘口罩的生產，比如外耳帶、內耳帶口罩的生產流程與上大致相同。

產品名稱
全自動內耳帶點焊機
型號
HD-LHKZJ8200

功率
11Kw
電壓
380v

重量
530kg
外觀尺寸
1915*855*1780mm

效率
40-60pcs/min
氣壓
6kg/c㎡

驅動方式
伺服馬達及同步帶
電控方式
日本三菱

控制面板
人機界面（觸摸屏）
適用材料
滌綸耳帶

適用行業
一次性用品及醫療用品

產品配置及特點
1、本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台。

2、僅需一各操作員將口罩本體一片片置於輸入送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機台自動操作完成耳帶方向及款式可根據客戶要求來配備。

典型使用廠家
湖北萬里防護用品，浙江康立迪醫療用品，安娜防護用品

備注說明
「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機，是利瀚企業熟練掌握口罩生產工藝後,根據客戶要求,在國內率先研發成功且國外市場買點特別突出的全自動內耳帶點焊機,本機自動化程度高,本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機是從事口罩生產行業的必備設備。

❸ 超聲波模具什麼材料製作

常用的超聲波模具材料有鋁合金、模具鋼、鈦合金，不同材料製作成的超聲波模具適合不同的場合，分別具有不同的優點：
1.鋁合金超聲波模具：
優點：質量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現較復雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點則是耐磨度不高，易磨損。
因此，鋁合金超聲波模具適用於縫合、焊接等非連續性高強度摩擦作業、對超聲波發波強度較高、模具表面需雕刻等情形（如超聲波塑焊機、口罩定型機、超聲波襇棉機等設備）時，適用於鋁合金超聲波模具。
2.鋼模：
優點：高硬度，耐磨度高，模具使用時間最強，穩定性高。缺點是超聲波傳遞率相對較低，聲阻抗較大，為了保證超聲波傳遞效果，不適宜於模具的大型化，圓模的話，單位直徑一般不能超過11.5cm。
鋼模是比較適用於各種滾切、沖切、分條、剪切等應用設備上，如口罩本體機、超聲波布料分條機、超聲波沖花機等許多設備均使用鋼模。
3.鈦合金超聲波模具：
優點是硬度高，耐磨性好，散熱快，質量較輕，密度小，在同功率超聲波發波時候，同體積模具超聲波傳遞率要高於鋼模。
可以說鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優點，
其缺點是造價較高，鈦模，價格要遠高於同規格的鋁模和鋼模（目前，鈦基才的價格就超過500元/公斤）。
因此，鈦合金超聲波模具適用於有更高超聲波傳遞率，較大工作面，同時，還需要較好耐磨強度的工作場合。
綜上比較，使用何種材料的超聲波模具，取決於超聲波設備的使用場合和用途，客戶可根據不同的情況作出選擇。

❹ 什麼方法洗口罩熔噴布模具最快洗一次模具幾個小時不行啊！

口罩機熔噴布模具、噴絲板這類產品目前一共可以通過以下四種方法來清洗：

1、真空煅燒法

2、內孔磨粒流拋光

3、乾冰清洗法

4、超聲波清洗法

其中超聲波清洗機清洗法是效率最高、最省時的清洗方法，選擇市面上專用清洗熔噴布模具的超聲波清洗機，可以大大提高清洗效率。

❺ 口罩機熔噴布模具怎樣清洗最快最好

口罩機熔噴布模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高溫煅燒，煅燒溫度480度，煅燒時間30分鍾，煅燒後殘留積碳。
2、使用超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗，清洗溫度50攝氏度，清洗時間20-30分鍾。
3、清洗完畢，沖洗干凈模具，使用風槍吹乾模具上殘留水漬，繼續使用。
方法二：
1、使用超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯，清洗溫度：常溫，清洗時間：20-30分鍾；
2、清洗完畢後，使用風槍吹乾模具上殘留液體，繼續使用。