① 注塑產品中,什麼是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷要怎麼區分這幾個品質問題
銀絲：也叫銀紋，塑膠製品表面有銀灰色的條紋狀。
氣痕：主要是模具排氣不良引起的,相對好的製件表面，會顯得更暗色。
冷料：在塑膠製品成型的過程中，在前次成型過程會在澆口處殘留一些已經冷卻的料屑，在下次成型時在壓力的作用下被沖入型腔內以致製品表面有明顯的無熔合的小微塊。可用氣槍將冷卻的料屑吹掉。
熔接痕：塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免了，可用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。
模具傷：顧名思義就是模具劃傷了以致製品表面也出現劃傷的痕跡。可將模具重新拋光就好了。
下面的資料希望對有幫助！！！
塑料注塑成型不良現象的原因及處理辦法
不良現象及其原因、處理辦法
1、充填不足
[1] 成形品的體積過大
i)要使用成形能力大的成形機。
ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。
[2] 流道、澆口過小
i)擴展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
[3] 噴頭溫度低
i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
i)升高材料的溫度。
ii)增強射出壓力。
iii)添加外部潤滑。
[5] 內腔里的流體流動距離過長
i)設置冷余料窪坑。
ii)升高材料的溫度。
[6] 模具溫度低了
i)升高模具溫度。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
iiii)升高材料的溫度
[7] 射出速度慢了
i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度
[8] 材料的供給量過少
如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而採用柱塞方式則增加從料斗落下的數量。
減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件
[9] 排氣不良
i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
2、溢料
[1]鎖模力不足
i)加強鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機。
iiii)確實調整好連桿。
[2]模具不好
i)補修導推桿或導釘梢的部位
ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。
iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機
iiii)確實做好模具面的貼合。
[3]模具面的雜質
i)除去雜物
[4]成形品的投影面積過大
i)使用大型成形機。
[5]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供給量過剩
i)調整好供給量。
[7]射出壓力高
i)降低射出壓力。
ii)降低材料的溫度
3、氣孔
（材料為充分乾燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡）
[1] 流道或澆口過小
i)將流道或澆口擴展。
ii)增強射出壓力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)盡量使壁厚度要均勻。
ii)要使壁厚差不顯著。
[3] 材料的溫度高
i)降低材料的溫度。
ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。
[4] 離澆口的流動距離長
i)增強射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設置棱或厚層部位。
[5] 脫模過早
i)延長冷卻時間。
[6] 射出壓力低
i)增強射出壓力。
[7] 冷卻時間短
i)延長冷卻時間。
ii)降低模具溫度。
[8] 保壓不充分
i)延長保壓時間。
ii)增強保壓壓力。
4、波紋
[1]材料流動不暢
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動性高的材料。
iii)增強射出壓力。
iiii)設定冷料井。加速射出速度
[2]模具溫度低
i)採用熱油機或熱水機提高模溫
[3]進澆口過小
i)加大進澆口。
ii)升高材料的溫度。
5、銀紋
[1]水分或揮發成分
i)使材料充分乾燥。
ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設置真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良
i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現象。
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分
i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料
i)嚴格材料的管理。
② 注塑長品紋面進膠點有氣紋怎麼調
氣紋（氣痕）產生原理：在注塑過程中，開始射膠前，模腔內全是空氣，當塑膠料射入模腔內時，空氣被壓迫往外跑，且隨著進膠量的增加空氣體積越來越小，這是空氣就被迫開始往外流出。當排氣設計不合理或者射膠速度和壓力過快的話，其排氣速度越快，而排氣不好的，則氣壓將會增加，從而造成局部高壓高溫，使產品表面發亮。氣紋多發生在進膠口處，就是因為氣體從此處流出造成瞬間高溫而出現氣紋。如果是模具內部的話，則是發白（發亮）或者燒焦。
你所說的如果是進膠口出現，則可判定為氣痕，不過USB頭結構件很小，不可能出現這樣的情況----氣體體積太小；而出現在表面，應該為困氣，造成發亮，所以看起來也有色差。
③ 注塑產品有氣痕，ABS757K，進膠口處，是熱流道模具，沒有水口流道，直接點膠口，怎麼解決，急……
原料沒有充分烘烤是導致注塑產品出現氣痕的一個常見原因。這通常是因為原料中的水分在高溫下蒸發，留下的痕跡便是氣痕。解決這個問題的一個方法是調整射膠速度，嘗試減慢射膠速度，這有助於減少空氣的引入。
在熱流道模具中，沒有設置水口流道，而是直接通過進膠口進行注塑，這種情況下，空氣更容易在注塑過程中被帶入，從而產生氣痕。為了改善這種情況，可以考慮在模具的設計上做些調整，比如增加排氣孔或排氣槽，確保空氣能夠順利排出，而不是被鎖在製品內部。
另一個可能的解決方法是檢查原料的烘烤溫度和時間。確保原料在使用前已經徹底乾燥，並且按照正確的烘烤程序進行處理。這不僅能夠減少原料中的水分，還能提高注塑過程的穩定性。
此外，還可以考慮使用一些輔助工具，如排氣棒，它們可以在注塑過程中幫助排出空氣。這些工具可以被放置在模具的特定區域，以確保空氣能夠被有效排出。
如果上述方法都無法解決問題，那麼可能需要考慮更換更合適的原料，或者尋求專業的模具工程師的幫助，以解決模具設計上的潛在問題。
總之，解決注塑產品氣痕的問題需要從多個角度進行考慮，包括原料處理、模具設計以及注塑工藝等。通過綜合分析和適當的調整，可以有效減少甚至消除氣痕，提高產品的質量和外觀。
④ 注塑機產生氣痕如何處理
注塑產品在注塑過程中，由於各種原因，可能會出現氣痕等缺陷，影響產品質量。下面介紹一些常見的調整方法，以解決注塑產品氣痕的問題。
1.調整注塑機參數。注塑機的壓力、速度、溫度等參數都會影響注塑產品的質量。對於氣痕問題，一般需要適當提高注塑機的壓力，增加註塑時間，以便在填充過程中將氣體排出。此外，還可以適當提高注塑機的料筒溫度，以提高熔體流動性，降低熔體黏度，有利於氣體排除。
2. 調整模具結構。模具的結構設計和製造精度對產品質量有很大影響。如果氣痕集中在某個位置，可以適當增加該位置的流道和排氣孔，以便更好地排出氣體。此外，還可以增加模腔的冷卻水量，降低模具溫度，減少熔體的固化時間，有利於氣體排除。
3. 調整原材料。原材料的成分和質量對產品的氣痕問題也有很大影響。如果氣痕是由於原材料中的揮發性成分造成的，可以嘗試更換原材料或調整配方。此外，還可以增加原材料的乾燥時間，以減少原材料中的水分和揮發性成分。
4. 其他調整方法。除了以上方法外，還可以通過調整注塑機的注塑速度、壓力、射嘴位置等參數，或者加入一些特殊的添加劑，如抗氧化劑、消泡劑、減摩劑等，來改善產品的氣痕問題。
需要注意的是，不同的氣痕問題可能有不同的解決方法，具體的調整方法需要根據實際情況進行綜合分析和判斷。此外，在調整過程中，需要對每一次調整進行記錄和跟蹤，以便及時發現問題和改進。
⑤ 注塑機產品氣痕怎麼調
注塑機產品出現氣痕就要降低射出速度，降低射出溫度，降低模具溫度，加開模具排氣深度，增加澆口數量。注塑機產品氣痕的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光澤及顏色不均。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑料製品的能力，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。
在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
中國塑料加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊空間。目前在塑料加工製品中，83%採用了注射成型。近年來由於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等產業對注射製品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。