注塑模具方鐵高度怎麼算

① 模具ABC板是什麼

塑膠模具（模架）一般是分大水口（二板模）和小水口（三板模）。

A板指的是母模板cavity plate（前模板、定模板）

B板指公模板core plate（後模具板、動模板）

C板指模腳support block（方鐵或墊塊）

② 如何選取模架

模架, 原則
模架選取原則模架選取原則
模架一般採用標准模架和標准配件,這對縮短製造周期、降低製造成本是非常有利的。 在國內大部分公司及廠家採用的標准模架有「富得巴(FUTABA)」、「龍記(LKM)」、「明利(Minglee)」、「天祥(Skylucky)」等.一般來說,中、小型模胚可選取「富得巴」,較大型模胚則常選取「龍記」、「明利」或「天祥」等。但實際生產中,往往根據模具的價格、結構以及模架加工的復雜程度來決定。
遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購模架時，需向模架供應商提供詳細模架圖，並註明所訂購模架與標准模架不同之處。
1 模架與鑲件尺寸的確定
模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具面言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。
根據產品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致確定模架的大小了。
普通塑料製品模具模架與鑲件大小的選擇，可參考下面的數據：

「A」----表示鑲件側邊到模板側邊的距離。
「B」----表示定模鑲件底部到定模板底面的距離。
「C」----表示動模鑲件底部到動模板底面的距離。
「D」----表示產品到鑲件側邊的距離。
「E」----表示產品最高點到鑲件底部的距離。
「H」----表示動模承板的厚度(當模架為A型時)。
「X」----表示產品高度。
產品投影
面積「S」（mm2） A B C H D E
100-900 40 20 30 30 20 20
900-2500 40-45 20-24 30-40 30-40 20-24 20-24
2500-6400 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-30
6400-14400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-36
14400-25600 55-65 36-42 65-80 65-80 32-36 36-42
25600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-48
40000-62500 75-85 48-56 95-115 95-115 40-44 48-54
62500-90000 85-95 56-64 115-135 115-135 44-48 54-60
90000-122500 95-105 64-72 135-155 135-155 48-52 60-66
122500-160000 105-115 72-80 155-175 155-175 52-56 66-72
160000-202500 115-120 80-88 175-195 175-195 56-60 72-78
202500-250000 120-130 88-96 195-205 195-205 60-64 78-84
以上數據，僅作為一般性結構塑料製品模架參考，對於特殊的塑料製品，應注意以下幾點：
(1)當產品高度過高時(產品高度X≥D),應適當加大「D」，加大值△D=(X-D)/2。
(2)有時為了冷卻水道的需要，也要對鑲件的尺寸加以調整，以達到較好的冷卻效果。
(3)結構復雜需做特殊分型或頂出機構或有側向分型結構需做滑塊時，應根據不同情況適當調整鑲件和模架的大小以及各模板的厚度，以保證模架的強度。
2 方鐵高度的確定
方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5-10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。
3 模架整體結構的確定
在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。
4 鑲件材料的選擇
模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：1、硬度;2、耐磨性;3、強度和韌性;4、耐腐蝕性。模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。
製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。
高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼

③ 如何確定塑料模具的定位圈大小

確定塑料模具的定位圈大小規則如下：

定位圈詳細參數：

材質：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐溫系數：≤300℃

材質保養：在模具停休期需噴灑防銹劑以保養模具配件，延長使用壽命。

定位圈設置在成型模具中襯套的前端，它是為方便模具的安裝而加的輔助零件。作用是使模具在模板上安裝時，盡快地完成噴嘴中心線與襯套和主流道中心線的重合找正工作。

定位圈的外徑按注塑機上固定模板的定位孔尺寸確定，即外徑D-0.2-0.4。兩零件為間隙安裝配合。另外，定位圈緊壓襯套固定，也有防止襯套受噴嘴壓緊而產生移動的作用。

(3)注塑模具方鐵高度怎麼算擴展閱讀

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

1、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

④ 模具里的模腳是什麼

一般情況下是模具朝地的一側如有什麼東西高出，這樣就要做幾個圓的柱子或方形的墊高，使模具擺放平行，這個才是叫模腳，不過有些人也會把方鐵也叫模腳，但是這兩個是不一樣的零件。

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

⑤ 我想了解下在注塑模具裡面 ab板之間的是哪塊板 b板和方鐵之間又是哪塊（不是頂針板） a板和面板之

關於你的問題，我用最簡單的兩半模給你解釋吧，太復雜的模具設計結構是不一樣的，以下問題由科隆塑模來給你回答

1. 常規模具ab板之間就是型芯和型腔了，b板上面還有頂針板

2. .b板和方鐵之間除了頂針板 還有頂針復板（固定頂針的）

3. a板和面板之間是哪塊板 除了水口板還有熱流道板，你說的水口板是三板模才有的，有些是做熱流道的話就用熱流道板。

4. 如果還不懂的話可以看圖紙，這樣會比較清楚
   

5. 

⑥ 塑膠模具側面潛水口怎麼算潛下深度

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然後在基準角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號；導套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。 5 L7 b& N2 Y6 C- {; D
2.多個產品在同一套模具時，應遵循中間產品大，周邊產品小的原則，即壓力所在的產品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣的產品應集中在一起，要求噴油的產品集中在一起。
3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。後模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光後再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _
4.在不影響產品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o
5.產品外觀或產品裝配好後，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止轉，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b& Y9 n! e0 [; r) j. V- ^
7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而定為3個，中心數為100，頂針底板要求均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z& q
8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L
9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做台階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進出水管一般設在非側操作，水管進水刻上「IN1」、「IN2」，出水刻上「OUT1」、「OUT2」。
10.避免燒焊部位在明顯外觀處。
11.前後模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作檯面垂直，保證公差±0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前後模框圖要求在同一中心上，保證公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v
12.前後模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致；模仁側面銑一凹槽，刻上基準符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之後，才能再由CNC或線切割加工。
13.所有機加工工件，必須事先准備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之後經檢查才能下機,防止反復上機加工。
14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位省模餘量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r
15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之後，才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k
6 H" q* G5 A! I' D- O- |+ C

⑦ 模具方鐵指的是什麼

模具方鐵指的是模具中後模部分的方鐵
模具 的意思是 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
模具分為兩大部分：前模和後模。
【1】前模又分為：進料嘴＋面板＋前模框＋前模芯後模有：後模芯＋後模框＋頂針＋頂針固定板＋方鐵＋底板。
【2】 後模部分：後模芯：產品的後面。後模框的用途：和前模框相似，用來固定後模芯，底板和方鐵的！
方鐵的用途：是用來確定頂針行程長短。頂針的用途：用來頂出產品 頂針板：用來固定頂針的。底板：用來把後模固定在注塑機上的

⑧ 注塑模具模胚一般選什麼樣的材料

選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」
用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；
模板四邊都有撬模坑5mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；
前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。
後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；
當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；
當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；
使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜.

網址:http://hengju-gz.cn/article/5b/407.html

望採納

⑨ 模具結構問題

1-動模底板
2-支撐板、C板、俗稱模腳
10-斜導柱
18-頂針（但這一隻專用拉拖水口用，俗稱水口針）
20-頂針底板

2-支撐板。作用1：連接動模底板和動模墊板3，起支撐作用，同時墊高模具；作用2：中間形成空腔放置頂出系統；作用3：減少模具鋼材用料，減輕模具重量，當動模承受較大壓力時，在受力中心區可加支撐柱以保證B板4形變。

9-壓緊塊（滑塊楔緊塊），俗稱鏟基。合模過程中斜面推擠滑塊基座11,向內（內滑塊式向外）滑動至設計位置後鎖緊滑塊，其設計強度必須保證提供足夠大於滑塊受到注塑壓力反向滑動的鎖緊力。
個人經驗總結，不夠完善之處請親們多多指教。