Ⅰ 硅膠縮水率怎麼計算
1.硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013
2.硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮
3.硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%
4.硅膠產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定
5.膠料壓延方向和在模具中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率
6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小
7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大
8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠製品的收縮率比邊緣模腔硫化製品的收縮率要大
9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小
10.薄型製品（斷面厚度小於3mm）的收縮率比厚製品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%
11.同規格的圓截面和方截面的收縮率近似
12.夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m
13.襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈製品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮
14.發泡硅膠O型圈的膨脹於收縮率波動范圍很大，發泡硅膠圈一般採用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按製品尺寸縮 小60%左右，第二次按製品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題 ，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經驗估計或者通過積累實際測量數據作為參考。
Ⅱ 橡膠的縮水率是多少
EVA 材料縮水S=1.007﹐PU 材料縮水S=1.007﹐TPR 材料縮水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料縮水S=1.007。
Ⅲ TPE的縮水率是多少
TPE的縮水率一般在千分之 15-30左右，因為TPE材料的是一種多種材料聚合的一個新材料，要看選的是什麼樣的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收縮率在千分之15-22之間，如果是透明包ABS的TPE材料收縮率是千分之20-30之間，所以說收縮率是多少取決於所選的材料，實色的收縮率又不一樣。
從TPE注塑工藝能降低TPE材料的收縮率（縮水率），所以在設計模具的時候，就要盡可能的考慮到TPE收縮率對產品外觀的影響，尤其是對於厚壁製品更加要注意。
Ⅳ 模具與縮水率如何計算
一、模具的相關計算：
在注射成型過程中，充模時間與充模速率成反比。一般情況下，充模時間大約在3至5秒之間。而保壓時間，即型腔內塑料受到壓力的時間，在整個注射周期中佔有較大比例，通常介於20至120秒之間，對於特厚件可能高達5至10分鍾。
二、縮水率的計算：
收縮率定義為塑膠製品在冷卻固化並脫模成型後，其尺寸與模具原始尺寸之間的差異百分比，可通過ASTM D955標准進行測量。在設計塑膠模具時，必須考慮收縮率，以避免成品出現尺寸誤差，從而導致不良品。
成型收縮率描述的是塑件在從模具中取出並在室溫下冷卻後，其室溫下的尺寸縮小值與原始未冷卻尺寸之間的百分比。收縮不僅是樹脂本身的熱膨脹與冷縮，還與成型過程的各種因素相關，因此成型後的塑件收縮率通常稱為成型收縮率。這一概念在高分子材料中廣泛應用。
在製造吸塑成型模具時，需要考慮以下收縮因素：
1. 成型製品的收縮：若無法明確知道塑料的收縮率，則必須通過取樣或使用相似形狀的模具進行實驗來確定。
注意：這種方法只能得到收縮率，無法直接獲得變形尺寸。
2. 中間介質的不利影響：如陶瓷、硅橡膠等可能造成的收縮。
3. 模具材料本身的收縮：例如在鑄造鋁模具時出現的收縮。
Ⅳ 塑膠料的縮水率分別為多少
ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；
POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。
PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。
pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。
PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。
PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。
PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。
PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。
PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。
MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。