疊放模具斜度最少多少

『壹』 一般模具斜頂的長度和寬度不能小於多少。3MM的對於那種精度高，而不大的模具可以接受嗎

對於小兒精的模具來說比如手機模具：長度5毫米寬度2毫米的斜頂是常用的；
只要滿足模具強度要求和斜頂加工強度（過小在加工過程中容易變形）就可以，
事先可以用一些廢舊材料做下實驗，如果太小在斜頂加工過程中就變形了，

『貳』 斜頂的角度一般為多少度

角度以不超過10°為原則。另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移，所以L應取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能會超過10°以上，則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm，作為定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角，角度以3°以上為佳，最多可作至6°。

模具斜頂，模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

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模具分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等；按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

『叄』 模具斜頂角度

普通的斜頂機構是由斜頂桿、導向塊、斜頂座組成，斜頂角度最好取3°~12°，對於一些電子類的產品，倒扣小的可以適用，但對於一些汽車類產品，倒扣較大的，斜頂角度無法滿足。

斜頂是頂出抽芯機構的一種，當產品內有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜頂頂出時，須做斜頂頂出。設計人員在訂料時斜頂座高度一定要留餘量（3-5mm），線割導滑槽時以頂面碰數,餘量留在下面紅色面，這樣鉗工就可以放心的加工和裝配了。

斜頂頭的設計注意事項：

1、斜頂頭是扣位的成型零件，不易加工，設計的時候必須要有兩個基準面成90°角度。

2、斜頂頭與斜頂桿的連接方式可以用壓板壓住，也可以用定位銷連接，還可以做整體式的斜頂。

3、斜頂桿的角度可以設計到15°以下，與斜頂頭和滑塊連接，桿的大小一般取直徑16或者20mm，固定方式可以用壓塊壓死。

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模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區模具行業的慣用說法，是模具設計中用來成形 產品內部倒鉤的機構，適用於比較簡單的倒鉤情況。

模具設計中，如遇到用常規斜頂脫出產品倒扣時斜頂側向滑動與產品膠位仍有倒扣時，可以考慮頂出下落斜頂結構形式。

產品沿頂出方向和沿分型面方向均有倒扣。相對於產品來說，此時斜頂沿水平H和垂直V方向均無法脫出,斜頂只能沿圖示P方向脫出,如遇以上情況,可以考慮頂出下落斜頂結構形式。

『肆』 模具行位斜度一般是多少

1、起模斜度：又稱拔模斜度，為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行於起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。

2、確定起模斜度的方法：鑄件要加工的側面，一般按增加鑄件壁厚的方法確定。鑄模在起模方向如已有足夠的結構斜度，便不再加起模斜度。 鑄模的高度在1米以下時，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金屬模的起模斜度可比木模稍小些。

3、起模斜度計算方式演示：鑄鐵件不加工側面的壁厚小於8毫米時，可採用增加鑄件壁厚的方法；壁厚8-12毫米時，可採用加減壁厚的方法；壁厚大於12毫米時，可採用減少壁厚的方法。

『伍』 模具斜度計算公式

在模具設計中，斜度計算至關重要，它影響著產品的脫模效率和模具的使用壽命。斜度計算公式為tana=S1/H1，其中S1代表斜頂長度，H1表示斜頂與水平面的高度差。斜頂角度a通常建議在3°至10°之間，最大不超過12°。對於電子類產品，斜頂角度通常在3°至10°范圍內。然而，汽車類產品結構復雜，倒扣角度較大，可能需要更陡峭的斜度或多級斜度設計，以確保順利脫模並提高生產效率。設計時還需考慮模具製造成本和生產效率，在確保脫模需求的同時，選擇合適的斜度以降低成本和提高效率。模具斜度設計是一個綜合考量過程，需平衡產品需求、結構特點、成本和生產效率。