模具行程用什麼表示

㈠ 模具設計有哪些專業術語

上極點
上極點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
下極點
下極點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。
毛刺
毛刺是沖裁後沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
毛刺面
毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對於落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對於沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。
毛面
毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面）。
中性層
中性層是指彎曲的沖件中應變為零的一層材料。
突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
中性層系數
中性層系數是用以確定中性層位置的系統。
雙面間隙
雙面間隙是從一側至對面另一側的間隙或兩側空隙之和（。參閱"間隙"。
出件裝置
出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。
正回彈
正回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體增大的回彈。參閱"回單"。
沖件
沖件是坯料經過一道或多道沖壓工序後的統稱，也就是工序件和工件的統稱。
光面
光面是沖裁件被切出的光亮斷面。
回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內取出後的尺寸與模具相應尺寸的差值。對於彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
閉合高度閉
閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。
行程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分鍾行程次數"等等。
負回彈
負回彈是成形沖件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出後材料實體縮小的回彈。參閱"回彈"。
夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和往復動作將原材料送入沖模的裝置。
壽命
壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數。前者稱為刃磨壽命，後者稱為總壽命。
步距
步距是可用於多次沖壓的原材料每次送進的距離。
間隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。
單面間隙
單面間隙是從中心至一側的間隙或一側的空隙。參閱"間隙"。
坯料
坯料是未經過沖壓的，大多隻用於一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用於多次沖壓的成卷原材料。
板料
板料是可用於多次沖壓的板狀原材料。

㈡ 什麼叫模具行位

模具上的行位，就是一個可以通過前後模橫向開模時，帶動其做側向運動（一般情況下是與開模方向垂直90度）的運動部分。目的是為了使其脫離產品卡扣位，達到頂針(或氣體）順利頂出產品的目的。

行位在模具幾大系統中屬抽芯機構。「行位」做一個機構，其一般可分為：斜導柱（固定與前模或後模做撥動力），行位座（固定行位鑲件的），行位鑲件（膠扣位外成形零件），行程限位塊（限位行位活運就一定距離就限制停下）。

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塑料模具中，利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

滑塊在開模過程中要運動一定距離，前後模完全分開後，要使滑塊能夠安全回位。滑塊要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向後滑行，會導致合模時斜邊與孔對不準發生相撞。

所以必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動。

參考資料來源：網路—模具行位

㈢ 模具裡面的行位行程及斜度怎麼計算

1. 行位的計算公式為L+m，其中L代表扣的長度，m代表安全距離。這個安全距離通常是2-5MM，根據產品的大小和精度要求來決定。
2. 行程的計算涉及到斜度，斜度計算公式為sin a。行程除以斜度（sin a）等於斜導柱的有效長度。這里的斜導柱長度不是總長度，而是實際滑行的長度。
3. 斜度是模具設計中的一個重要參數，它決定了模具的導向性和產品的精度。斜度的大小通常取決於產品的形狀和模具的工作條件。
4. 在選擇模具材料時，需要考慮材料的熱強度和熱穩定性。不同的工作溫度對應不同的模具材料。例如，工作溫度在300℃以下的模具材料包括Cr12、Cr12MoV、S-136等；300℃至500℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有5CrMnMo、3Cr2W8等；500℃至800℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有GH130、GH33等；800℃至1000℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有K3、K5等；超過1000℃的工作溫度，通常使用鎳合金或其他特殊材料。
5. 模具材料的選用對於模具的性能和產品的質量至關重要。選擇合適的模具材料可以提高模具的使用壽命，保證產品的尺寸精度和表面質量。

㈣ 注塑機 開模行程 模板開距

開模行程:
注塑機開模行程是指注塑機兩夾板（模板）間移動的距離，行程越大容模也越大。模板最大距離就是指行程的最大距離，即開模到最大時兩模板的距離。

模板開距：
注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離。

注塑機的技術參數：

1， 注塑部件技術參
（1） 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸
（2） 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度（MM）常以L表示
（3） 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比
（4） 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段第一個螺槽容積V2與計量段最未一螺槽容積V1之比 （5） 注塑行程：螺桿移動的最大距離，螺桿後退最大的距離
（6） 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與最大注射行程的乘積
（7） 注射量：螺桿一次注射PS的最大重量（g）
（8） 注射壓力：注射時頭部預熔料的最大壓力MPa
（9） 注射速度：注射時螺桿移動的最大速度(mm/s)
（10） 注射時間：注塑時，螺桿走完注射行程的最短時間
（11） 注射速率：單位時間內注射的理論容積；螺桿JIE面積×以最高速度
（12） 螺桿轉速：物料塑化時，螺桿最低最高的轉速范圍
（13） 塑化能力：在單位時間內，可塑化物料的最大重量
（14） 螺桿扭距：物料塑化時，螺桿驅動的最大扭矩（N/m）
（15） 噴咀伸長量：噴咀伸出前模板，模具安裝平面的長度

2， 合模部件的技術參數
（1） 合模力：為克服熔料脹模，使模具鎖緊的最大鎖緊力
（2） 成型面積：指在一定的模腔壓力下，鎖模力最大投影面積
（3） 開模力：為取出產品，使模具開啟的最大力量
（4） 開模行程：為取出產品，使模板移動的最大距離
（5） 模板尺寸：前後定模和動模板模具安裝平尺寸
（6） 容模量：注塑機上能安裝模具的最大厚度和最小厚度
（7） 模板開距：注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離
（8） 拉桿間距：注塑機拉桿水平方向和垂直方向內側的間距(mm)

3,整機性能參數：
（1） 電機最大驅動功率：驅動油泵電機的功率（KW）
（2） 油箱容量：液壓系統油箱的額定容量
（3） 機器體積：機器的外形的最大長×高×寬
（4） 重量：機器的總重量