模具如何添加補強筋

㈠ 五金沖壓模具折彎加強筋怎麼加

加上加強筋其實可以減小回彈，但是，加強筋的主要作用是為了加強產品的強度，防止變形。要在壓彎模上增加加強筋，就要在凸模與凹模上分別開凸台與凹槽，這樣在壓彎時就可以同時壓出加強筋了。

㈡ 復材成型模具薄了怎麼處理

1. 對模具進行局部加厚處理：如果模具的某些部位過於薄弱，可以通過在這些特定區域增加材料層來增強其結構強度。這種方法可以是增加額外的金屬板層，或者使用高強度復合材料進行局部強化。
2. 優化模具設計：重新審視模具的設計，確保其能夠滿足預期的使用要求。這可能涉及到調整模具的形狀、尺寸和結構，以提高其固有的強度和耐用性。例如，增加支撐結構和加強筋可以增強模具的整體性能。
3. 採用先進的製造技術：利用現代製造技術，如精密鑄造或增材製造（3D列印），可以精確控制模具的尺寸和結構，從而減少由於模具過薄引起的問題。這些技術還可以提供更高的材料性能，以滿足特定的應用需求。
4. 進行修復和補強：對於已經使用過的模具，可能存在磨損或損壞。在這種情況下，可以採用專業的修復方法，如焊接、粘接或熱處理，來恢復模具的完整性並延長其使用壽命。
5. 定期維護和檢查：為確保模具長期穩定運行，應定期進行維護和檢查。這包括清潔、潤滑和調整，以防止由於磨損或不適當的維護導致的問題。

㈢ 加強筋的設計方法

一般的設計
加強筋(加強肋)的最簡單的形狀是一條長方形的柱體附在產品的表面上，不過為了滿足一些生產上或結構上的考慮，加強筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的圖一般。（缺圖）
長方形的加強筋必須改變形狀使生產更容易 加強筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產品的位置必須加上圓角以消除應力過份集中的現象，圓角的設計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填曲及夾水紋等問題，亦會加長生產周期，增加生產成本。
產品厚度與尺寸的關系
除了以上的要求，加強筋的設計亦與使用的塑膠材料有關。從生產的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對加強筋設計的影響非常大。此外，塑料的蠕動(creep)特性從結構方面來看亦是一個重要的考慮因數。例如，從生產的角度看，加強筋的高度是受制於熔膠的流動及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦系數及穩定性)，較深的加強筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數、較高的縮水率。另外，增加長的加強筋的出模角一般有助產品頂出，不過，當出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時，產品的剛性、強度，以及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問題可從在產品加強筋部份加上數個頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時在頂出的方向打磨光潔亦有助產品容易頂出。從結構方面考慮，較深的加強筋可增加產品的剛性及強度而無須大幅增加重量，但與此同時，產品的最高和最低點的屈曲應力(bending stress)隨著增加，產品設計員須計算並肯定此部份的屈曲應力不會超出可接受的范圍。
從生產的角度考慮，使用大量短而窄的加強筋比較使用數個深而闊的加強筋優勝。模具生產時(尤其是首辦模具)：加強筋的闊度(也有可能深度)和數量應盡量留有餘額，當試模時發覺產品的剛性及強度有所不足時可適當地增加，因為在模具上去除鋼料比使用燒焊或加上插入件等增加鋼料的方法來得簡單及便宜。
增強塑膠件強度的方法
以下是加強筋被置於塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。
置於塑膠部件邊緣地方的加強筋
不同材料的設計要點
ABS
減少在主要的部件表面上出現縮水情形，肋骨的厚度應不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄膠料結構性發泡塑膠部件，肋骨可達相交面料厚的80%。 厚膠料肋骨可達100%。肋骨的高度不應高於膠料厚的三倍。當超過兩條肋骨的時候，肋骨之間的距離應不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應介乎單邊至以便於脫模容易。
單獨的肋骨高度不應是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一條肋骨的後面，都應該設置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。
PBT
厚的肋骨盡量避免以免產生氣泡，縮水紋和應力集中。方式的考慮是會限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不應超過壁厚的60%。在壁厚超過3.2mm的肋骨不應超過40%。肋骨高度應不超過骨厚的3倍。肋骨與膠壁兩邊的地方以一個0.5mm(0.02 in) 的R來相連接，使塑料流動暢順和減低內應力。
PC
一般的肋骨厚度是取決於塑料流程和壁厚。若很多肋骨應用於補強作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的設計可叄考下圖PS的肋骨設計要點。
PS
肋骨的厚度不應超過其相接壁厚的50%。經驗告訴我們違反以上的指引在表面上會出現光澤不一現象。
PS置於中位的肋骨設計要點 PS置於邊位的肋骨設計要點
PSU
肋骨是可以增強了產品的撞擊強度和利用最經濟的成本達致有效的結果。不良的設計是會使表面有收縮痕和非期望的撞擊強度。

㈣ 怎麼安裝加強筋呢

在建築鋁幕牆裝飾材料中，鋁單板已迅速在市場中形成主流，鋁製品雖然美觀，容易加工，但是鋁的密度和剛性不如鋼鐵，一些規格比較大的鋁單板比如;材料的長寬度達到800mm*600mm以上,就必須在背面安裝加強筋，板面規格更大的話，就需要安裝多條加強筋以增加板面的抗力，因為超單板墓牆和牆壁之間20-60厘米左右的間隙，遇至強風的時候正是這個空隙會產生一定的正反風壓，如果沒有加強筋的話，鋁單板就會可能出現變形的情況，甚至產生金屬噪音。因為加強筋是焊接在鋁板後面，對板面的美觀沒有任何影響，也使得整個板面更加平整...加強筋的材料是使用U型鋁槽或者鋁型材製作而成，也有用厚鋁板折成的，先根據板面的尺寸留2mm左右的間距切好，每條加強筋中間是有兩個螺絲孔，間距在200~250mm左右先把加強筋用雙面膠在鋁板背面粘好，再使用種釘機對准螺絲孔種釘，首次種釘，要檢查一下鋁單板正面是否有印痕，有凹凸痕跡就必須調節種釘機的壓動。

然後在種釘位置扭上螺母!加強筋的注意事項:鋁單板安裝好加強筋以後,一般是進入噴塗工序，這時候記得檢查一下加強筋螺母，不能太緊了，如果螺母太緊的話，在高溫烤漆房會產生熱脹冷縮的現象，在種釘位置就可能出現痕跡,一定等噴塗完成之後再扭緊螺母。最後，產品運輸到項目工地，運輸中路途顛簸也可能導致螺母松動，因此在安裝之前還需要再檢查一遍。