模具行位公差是多少

㈠ 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

㈡ 設計沖壓模具時，如何確定尺寸公差和形位公差，給推薦一下這方面的參考書，凸凹模公差尺寸都好說，書上有

沖壓模具的公差要看產品的，給你的零件的圖紙中會專門有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在這8.02到8.1之間，書上是不會規定孔的是多少，具體的零件是不同的，一般汽車沖壓模具沒有特殊規定 圓孔都是在直徑的基礎上加0.1 ，有規定的，例如基準孔之類的必須在規定的公差范圍之內

㈢ 模具導柱和導套之間的配合間隙是多少

導柱導套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設計導柱導套時其思路和方法步驟如下：

1、根據工件形狀，排料方式及壓機的情況首先確定導柱的布置方式；

2、根據沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模製造公差為二分之一至三分之一的變化量，導柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導柱導套配合間隙對沖裁間隙的改變數為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的製件時）；

4、依據分配的配合間隙對沖裁間隙的改變數及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；

5、依據導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；

6、依據導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時，內導柱公差-0.01至-0.015，內導套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時，內導柱公差0至-0.002，內導套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導組件，以滾珠導柱組件，當然是買標准件，過盈量在0.01-0.02mm

㈣ 冷沖模具公差有那些等級

冷沖件圖紙未注行為公差GB/T1184-H級標准見下表紅色框出位置：

GB/T1184-H級標准分三個部分，長度范圍、垂直度范圍、對稱度范圍，根據圖紙尺寸查看對應的公差范圍。

國標GB/T1184-1996規定，未注形位公差分為H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三個等級，

其中H級屬於未注形位公差裡面的精密級，具體數值和工件的具體長度有關。

與其他加工方法相比，冷沖壓工藝有以下特點：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的製件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有「一模一樣」的特徵，因而產品質量穩定。

3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鍾可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鍾可達數百件或千件以上。

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選擇公差等級的原則

滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。

精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。

在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。

1、選擇公差等級首先應保證使用要求。

2、選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。

3、在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。

就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。

㈤ 模具回針公差要求

回針間隙大了不會影響產品的精度，即使大上幾絲也沒有關系。

㈥ 沖壓模具設計-形位公差符號及標注含義

在沖壓模具設計中，形位公差符號及其標注含義如下：

一、形狀公差

1. 直線度：

   • 含義：衡量零件表面沿某一方向偏離理想直線的程度。
   • 標注：通常以波浪線表示，測量的區域應在公差值t的兩平行直線間。

2. 平面度：

   • 含義：表示表面的平整程度。
   • 標注：被測表面應位於兩平行平面內，公差值為t。

3. 圓度：

   • 含義：衡量橫截面接近理想圓的程度。
   • 標注：加工後的截面應落入圓度公差范圍，用圓和公差帶表示。

4. 圓柱度：

   • 含義：綜合控制圓柱體各方向形狀誤差，如圓度、直線度等。
   • 標注：被測圓柱面應位於半徑差為t的同軸圓柱面之間。

二、位置公差

1. 平行度：

   • 含義：衡量平面或直線平行性的誤差。
   • 標注：被測軸線需位於與基準平行的兩平面之間，公差為t。

2. 垂直度：

   • 含義：涉及直線、平面垂直性的檢查。
   • 標注：公差帶為兩垂直平面間距離為t的區域。

3. 傾斜度：

   • 含義：控制要素偏離基準角度的范圍。
   • 標注：被測要素需在公差范圍內保持特定角度偏離。

4. 同軸度：

   • 含義：確保軸線間的同軸性。
   • 標注：偏離基準的最大允許值為t/2。

5. 對稱度：

   • 含義：涉及兩個表面中心平面與基準對稱性的公差。
   • 標注：中心平面應在公差值t的兩平行平面間。

6. 位置度：

   • 含義：測量點或線與其理想位置的偏差。
   • 標注：公差帶的大小決定了允許的偏離范圍。

7. 跳動公差：

   • 含義：包括圓跳動和全跳動，衡量旋轉一周的誤差范圍。
   • 標注：根據具體跳動類型進行標注，並給出公差帶。

總結：在沖壓模具設計中，准確理解和標注形位公差符號，對於確保模具的精度和最終產品的質量至關重要。