冷沖模具沖針為什麼很短

A. 沖孔模具怎麼設計才能減少沖裁力

磨成波浪太麻煩 沖針如果夠長的話 磨成1字頭螺絲刀的形狀也不錯 不夠長的話 稍微磨圓 中間磨平就可以 這樣可以在自家砂輪完成 不用上下模具

B. 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決

模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。
脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，
一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

C. 冷沖模里細小的沖頭的固定方法

1、用標准固定板固定。（當然一般沖頭也是標準的）
2、沖頭是標準的，但可能空間不夠，用自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固。
3、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭底部用螺釘懸吊。
4、沖頭較大，自製固定板固定，固定板採用螺釘銷釘緊固，同時沖頭側邊用頂絲緊固。
全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機上的，對放置在內的板料在室溫下施加變形力，使其產生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類：
1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

D. 沖針是如何加工製造出來的

沖針屬於跟其他機械工具、零件類似，基本都是經過物理變化，產生形變但材料不變。沖針的加工製造過程1、拉絲、切斷將經過化驗合格後的原材料，經過拉絲機拉製成所需的直徑尺寸，而後切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

熱處理，在熱處理之前先將沖針胚料在校直平台上用千分表進行較調平直，而後把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鍾，油冷淬硬，精淬火熱處理後針尖硬度可達Hv590-800.而後進行低溫回火處理。研磨加工將沖針夾在機床的彈簧夾頭上，根據沖針各種尖底座角度尺寸要求，分別進行研磨成型加工。拋光拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理干凈。檢驗、入庫根據不同沖壓加工材料所設計的沖壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖針形狀規格各異，這就設計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖針是根據形狀的不同，用途的不同,可以分為：引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JS**型等型號。還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

E. 1.5mm厚304不銹鋼沖1.5mm圓孔，沖針老是斷。 請有成功操作經驗的師傅賜教，謝謝

硬度有60度就夠了，凹模孔放大0.12～0.15。沖頭固定板的孔要和沖頭沒間隙，線切割是就割1.5MM，推料板的孔方0.02的間隙。