如何防止不銹鋼鏡面模具壓傷

『壹』 焊管軋輥模具出現拉傷、壓壞不銹鋼管怎麼辦，遠興鴻的師傅在嗎，趕緊回答我,很著急

在不銹鋼管生產過程中出現這種狀況的處理防護四：
1、拉傷情況，用濃縮乳化油放在1B、3B、5B的模具試試。
2、壓壞情況，檢查在哪個位置壓傷，維修模具或者更換模具，清理模具表面，更換乳化油。

『貳』 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題

1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料結構合理並起作用，查看退料釘行程是否足夠，
最後一招，嘗試在工件沖壓前覆一層塑料薄膜，一定程度減小或消除劃痕

『叄』 不銹鋼用什麼沖壓油

推薦使用CUT-312不銹鋼沖壓油，不僅可以防止加工中的劃傷、劃痕、拉花、拉爆、燒結焊合、破裂等情況，保障不銹鋼的表面光澤度和精度，減少模具的磨損，還能抑制黑色油泥的產生，使不銹鋼工件更加清潔。

『肆』 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

『伍』 不銹鋼沖壓拉伸用的潤滑油是什麼樣的啊

不銹鋼薄板在拉伸變形過程中，由於工件與模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下會產生粘附現象，造成產品表面出現劃痕和模具表面出現「粘結瘤」，這樣就容易使製品表面劃傷、起皺、甚至開裂，也降低了模具的使用壽命。在拉深不銹鋼時為了減少模具與拉深件之間的摩擦，提高拉深變形程度和減少拉伸次數，必須使用潤滑產品，以在模具與材料間形成一層堅固的潤滑液薄膜，阻止板料與模具發生直接接觸而出現拉深缺陷,提高模具使用壽命。

因為拉伸用潤滑劑必須具有良好的潤滑性及散熱性。針對不銹鋼薄板的拉伸成形過程摩擦特點，對所用潤滑劑有如下要求：
(1)具有優良的潤滑性、拉伸抗磨性能和優良的粘溫性能。
(2)能對板料和模具起到冷卻和降溫作用。
(3)應便於塗覆和清洗。

所以推薦你用愛美可（IRMCO）水基沖壓潤滑劑，它的主要特點是：
安全、環保
不可燃、不含油，也不含任何溶劑
熱敏反熔性化學配方（沖壓溫度升高時，聚合物向溫度高的地方聚集形成更堅固的潤滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜還強
真正溶解於水
不是常規的皂基潤滑劑