1. 模具設計當中你們都碰到過什麼易出問題的方面
1、成型工藝分解最重要，主要指復雜零部件。如果出現問題，幾個模具就會重做。
2、粗心大意，模具凸凹模具尺寸設計失誤，重做，影響工期。
3、定位設計不合理，此問題最易被忽視，但最重要。
4、最好用三維軟體，避免出現干涉現象。
2. 模具設計糾正預防措施的方法
1、沖壓設備
沖壓設備（如壓力機）的精密度與剛韌性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精密度越高、剛韌性越好，都大為沖模的壽命提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。
2、模具設計
（1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模損傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3. 模具設計的安全要點有哪些
模具安全的基本要求有哪些？
(1)在選擇壓力機的壓力、工作台大小、行程長度以及沖壓高度，都必須對所要進行的壓力加工工作留有充分的餘地，並與模具相關參數相適應。
(2)當模具及其零部件損壞或松動時，應確保不會傷人。
(3)應防止修理模具時發生傷害事故，保證模具沒有夾手和尖角割手等危險部位。
(4)模具進行工作時，應確保操作使用人員不做身體失去平衡的不合理工作。
(5)操作使用人員雙手在正式投入壓力加工使用模具時離開工件。
(6)模具結構本身應確保在壓力加工過程中不允許操作使用人員把手伸進模具里進行工作。
(7)壓力機裝有光線式安全裝置時，模具設計應盡可能利用光線式安全裝置的保護區，保護操作使用人員的安全。
(8)對模具裝設安全圍欄，使操作使用人員頭和手不能進入模具區域內。
(9)模具本身應有兩種以上的安全保護機構，以確保提高模具的安全性能。
(10)工件和下腳料從模具里排出，不應該掉落在操作使用人員身旁。
(11)一般用螺栓或定位壓板把模具緊固在壓力機上，如果不能緊固時，必須改用其他能夠可靠固定的措施。
(12)在起吊、收藏和搬運模具時，應保證在安全的狀態下進行。一般不允許操作使用人員用手直接操作。
(13)對異常振動和加工油的異（臭）味以及對氣吹排出工件的特高雜訊等一些有損操作使用人員健康的有害因素，必須採取防護措施加以防範或避免。
(14)在進行送進工件、決定位置，取出工件和清除邊角料等操作過程中，如果必須把身體的某一部分伸進模具區內時，模具本身必須有防止和排除觸及活動部分的裝置，以及防止被夾住進而遭受撞擊的裝置或機構。
(15)操作使用人員在工作中應不在上下模具間停留。
(16)在模具設計階段，發現結構本身存在危險的部位，必須改進設計或採用相應的防護措施，保證操作使用人員的生命安全。