1. 壓鑄模分流錐和澆口套為什麼要冷卻
防止分流錐過早的龜裂。壓鑄模分流錐是熱壓室、立式冷壓室壓鑄機直澆道中的重要組成部分，而澆口套是壓鑄或注塑模具與熔杯的連接處，壓鑄模分流錐和澆口套需要進行冷卻，是因能夠有效防止分流錐過早的龜裂。
2. 模具里的冷卻是什麼樣的原理
原理是利用水的循環進行冷卻,在模具的板上鑽通孔,然後接水管,水通過模具里冷卻,因為循環多了,水溫度也就高了,所以還用冷水機,把循環的水進行冷卻
3. 想問一下，壓鑄模溫機冷卻模具有什麼作用
壓鑄模溫機同時有加熱和冷卻壓鑄模具的作用。
當壓鑄模具還是冷模的時候，使用模溫機，就可以快速把模具溫度加熱到設定值；
壓鑄模具在生產過程中，由於合金是溫度很高的，合金生產會把模具溫度帶的過高，會造成合模冷卻時間加長，生產周期變長，模溫過高也會帶來鑄件質量問題，這時，模溫機中的油，又起到帶走模具熱量，就產生冷卻模具的作用。
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4. 注塑機運轉時 有何方法才能讓模具不燙
注塑機運轉時，用水冷和吹氣冷卻使模具不燙。
模具發燙來自多個方面。
首先，塑膠熔體需要模具傳導熱量以結晶凝固形成零件，因此模具發熱時不可避免。但如果模具擁有良好的熱量散發方式，將大大降低製造周期和製品不良的風險。
其次，某些模具使用了熱流道系統，因為熱流道系統本身會產生大量熱量，因此也會對模溫產生影響。
就目前而言，降低模溫的方法主要還是靠水冷，當然你可以使用工業凍水機將水溫製冷後再對模具進行冷卻。有些模具某系部件為加強散熱速度在材質上可能會選用鈹銅等高導熱材料，但這種材料本身需要一個被熱傳遞的對象，因此如果沒有良好的冷卻水道反而會起到相反的作用。
一些情況下我們的模具可能遇到有幾毫米左右直徑、長度有十幾厘米甚至更長的抽芯。如果做冷卻水顯然是不現實的。這時候為了加速抽芯構件的冷卻，我們可能會在模具上某些不影響零件成型的位置增加噴氣孔，開模後對准構件進行吹氣冷卻以保證抽芯機構不會太燙。
5. 注塑產品成型後為什麼要水冷
水冷是因為模具設計膠位厚和模具的冷卻效果差所造成；水冷可使產品瞬間冷卻，可在同溫下均勻收縮，減小其變形。一般好的模具，冷卻水路設計好的話，產品直接在模具內完成冷卻，是不需要把產品放在水裡的。
6. H13沖頭做紅沖需要用水冷卻嗎
H13沖頭做紅沖需要冷卻，及時給模具降溫，可以延長模具使用壽命。
紅沖模具如果殲虧不給模具冷卻降溫，模具長氏瞎神期在高溫下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具強度跟著變低，模具就會被磨損或者塌陷。
水的冷卻速度太快，模具頻繁冷熱交替，模具很快就會形成龜裂，降低模具使用壽命。可以採用石墨烯+機油，或者其它冷卻方式；總之要採用有利於脫模和模具降溫的冷卻方式。
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7. pet瓶坯模具水路要求
PET瓶坯模具的水路要求通常包括以下幾個方面：
1. 冷卻水路：PET瓶坯模具需要在注塑過程中迅速冷卻，以便在瞬間凝固並保持形狀穩定。冷卻水路通常設計為流經整個模具的通道，將冷卻水引入模具內部，有效散熱，加速產品冷卻。
2. 水溫控制：PET瓶坯注塑過程中，精確的水溫控制非常關鍵。過高的水溫會導致產品變形或熔化，而過低的水溫則會導致產品表面不光滑、收縮不均等問題。因此，水溫控制系統需要具備恆溫和調節功能，以確保模具內部的水溫能保持在合適的范圍。
3. 水流速度：PET瓶坯模具的水流速度要適中，既不能太快也不能太慢。流速過快會導致冷卻不均勻，產品可能出現翹曲或表面質量差的問題；流速過慢則會延長注塑周期，影響生產效率。一般來說，水流速度可根據實際情況進行調整，最好進行測試以確定最佳的水流速度。
需要注意的是，具體的PET瓶坯模具水路要求還會因不同產品、不同廠家而有所差異。因此，在設計模具時，一般會根據具體要求和實驗數據進行工藝參數的設置和調整。