A. 這個鉸鏈落料沖孔復合模具是怎麼把料放進去，用什麼沖料，怎麼把料拿出來
按照凹模的尺寸+4mm左右下條料，沖壓時，條料左邊緊靠20#的彈性擋釘，送料的前面應該還有擋釘。每沖壓一次，送一次料。沖壓下來的零件會被凹模帶到上模的凹模里，凹模的打料桿會把零件打下來。落下來的零件可以用壓縮空氣吹走，或者用條料把零件撥到模具外面，然後，繼續沖壓循環工作。
B. 冷沖模常用的模架有哪幾種
冷沖模常用的模架主要有以下幾種：
對角導柱模架：
中間導柱模架：
四角導柱模架：
後側導柱模架：
C. 沖壓機模具調試怎麼進行沖壓機模具調試步驟流程
沖壓機模具調試是沖壓加工中非常重要的一環，它直接關繫到產品的質量和生產效率。沖壓機模具調試是指在沖壓機上安裝好模具後，通過一系列的操作和調整，使模具能夠正常運行並達到預期的加工效果。本文將詳細介紹沖壓機模具調試的步驟流程，以及一些常見問題的解決方法，旨在為讀者提供一份專業、實用的指南。
准備工作
在進行沖壓機模具調試之前，需要進行一些准備工作，以確保調試的順利進行。首先，需要對沖壓機進行全面的檢查和維護，確保其各項功能正常。其次，需要准備好調試所需的工具和設備，如調試夾具、測量工具等。最後，需要對模具進行檢查和清潔，確保其無損壞和異物。
安裝模具
將模具安裝到沖壓機上是調試的第一步。在安裝過程中，需要注意以下幾點：首先，確保模具與沖壓機的介面匹配，安裝牢固。其次，根據模具的特點和要求，調整沖壓機的參數，如行程、壓力等。最後，進行初始的試壓和試沖，以確保模具的正常運行。
調試模具
模具安裝完成後，需要進行一系列的調試操作，以確保模具能夠正常運行並達到預期的加工效果。具體的調試步驟如下：
1、調整上下模的間隙：根據產品的要求和模具的特點，調整上下模的間隙，以確保產品的尺寸和形狀符合要求。
2、調整沖頭的位置：根據產品的要求和模具的結構，調整沖頭的位置，以確保產品的位置和定位準確。
3、調整沖頭的壓力：根據產品的要求和模具的特點，調整沖頭的壓力，以確保產品的成形質量和加工效率。
4、調整送料裝置：根據產品的要求和模具的結構，調整送料裝置的參數，以確保產品的送料順暢和穩定。
5、進行試沖和調整：根據產品的要求和模具的特點，進行試沖和調整，以找出問題並進行修正，直到達到預期的加工效果。
常見問題及解決方法
在沖壓機模具調試的過程中，可能會遇到一些常見問題，下面列舉幾個常見問題及其解決方法：
1、產品尺寸不準確：可能是由於上下模的間隙不合適或沖頭位置不準確導致的。解決方法是調整上下模的間隙和沖頭的位置。
2、產品變形或開裂：可能是由於沖頭壓力過大或送料裝置不穩定導致的。解決方法是調整沖頭的壓力和送料裝置的參數。
3、模具磨損或損壞：可能是由於模具材料不合適或使用壽命過長導致的。解決方法是更換合適的模具材料或及時進行維修和更換。
沖壓機模具調試是沖壓加工中不可或缺的一環，它直接關繫到產品的質量和生產效率。通過本文的介紹，相信讀者對沖壓機模具調試的步驟流程和常見問題的解決方法有了更深入的了解。在實際操作中，需要根據具體情況進行調整和優化，以達到最佳的加工效果。希望本文能為讀者提供一份專業、實用的指南，幫助他們順利完成沖壓機模具調試的工作。
D. 為什麼沖床送料器要有放鬆呢
在沖壓生產過程中，送料機的放鬆功能起著關鍵作用。它能夠確保沖壓產品的精度達到更高水平，從而顯著提升產品質量與生產效率。
工業生產中不可避免的存在誤差，送料機在送料時同樣會遇到精度問題。盡管送料機的常規精度能達到±0.05mm，但對於高精度沖壓件，這樣的精度仍然不夠。因此，精密沖壓模具中會設置導正銷，通過模具導正銷的作用，沖壓產品的精度可以提升至0.003mm。
具體來說，沖壓過程中先在材料上沖出導正銷相同的孔位。在下一次送料時，當導正銷錐形頭部進入材料導位孔後，送料機會放鬆材料，以便模具導正銷糾正送料機的誤差。因此，如果沖壓模具配備了導正銷，那麼送料機必須具備放鬆功能。然而，如果模具沒有導正銷，那麼送料機的放鬆功能則應關閉或調節至不放鬆的狀態。
總之，通過放鬆功能，送料機能夠更好地配合沖壓模具導正銷，從而提高沖壓產品的精度，進而最大限度地提升產品質量與生產效率。
E. 沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。