銅壓鑄模具鋼是什麼鋼

❶ Y4相當於國內什麼材料 Y4模具鋼材

• Y4本來就是國產鋼材，比較普通，Y是壓鑄的「壓」Ya字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具內鋼容4號。

• Y4模具鋼在我國GB標准牌號裡面的代號為：4Cr3Mo2MnVNiB，該鋼具有高的熱強性及熱穩定性，並有良好的韌性、導熱性及工藝性能，鍛造性能良好。該鋼是針對銅合金壓鑄模而設計的。

• Y4模具類似H13和1.2344，但是性能差很多。
  

❷ SKD11是什麼材料

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。

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1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小。

3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

4、SKD11為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

❸ SKD11,SKD61和SKH-9鋼材有什麼區別

一、三者的用途不同：

1、SKD11鋼材的用途：SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

2、SKD61鋼材的用途：用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織。

3、SKH-9鋼材的用途：用於製作各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。

二、三者的特性不同：

1、SKD11鋼材的特性：鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好。

2、SKD61鋼材的特性：SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。

3、SKH-9鋼材的特性：碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻；富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

三、三者的含碳量不同：

1、SKD11鋼材的含碳量：1.4~1.6。

2、SKD61鋼材的含碳量：0.32~0.42。

3、SKH-9鋼材的含碳量：0.8~0.9。

❹ SKD11的硬度能達到多少

在525℃氮化的來處理，工件表源面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

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SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

典型應用：

1.用於製作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

2.製作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6.熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

參考資料：網路-SKD11模具鋼

❺ 鑄銅用什麼模具最好

一般用熱作模具鋼，例如H13、SKD61、DH-31S、8407、W302。由於銅合金壓鑄生產時合金液的溫度高，對模具的熱沖擊較大，模具更容易發生熱疲勞而龜裂及開裂。現在一些耐熱沖擊的材料會更好些。

❻ skd61是什麼材料

概述
skd61
是一種日本牌號的熱作模具鋼，
對應我國的牌號(gb/t
1299-2000)是4cr5mosi
v1，是應用最廣的熱作模具鋼，skd61對應美國標準是h13，韓國是std61。
特性
●
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料
skd61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產品有：skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.
化學成分
如下(%)：
c:
0.32~0.42
si:
0.8~1.2
mn:
<=0.50
cr:
4.50~5.50
mo:
1.00~1.50
v:
0.8~1.2
s:
<=0.03
p:
<=0.03
使用方法
skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
熱處理
空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織