打火花模具斜頂怎麼算

『壹』 出口歐美的模具都有那些標准.

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標准，只有符合了所屬類型的全部標准後，才能進行出口。

美國塑膠工業學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標准，具體如下：

101型：使用周期可達100萬次，用於極高生產量的產品，選用最好模具材料製造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。

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設計原理：

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

『貳』 模具中的術語

呵呵,本來給40分的,現在只給10分
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模胚類:
唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環, 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷, 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類:
前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模, 行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類:
鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類:
牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類:
止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位於司柱的加強筋
行位 >滑塊
司筒 >套筒
入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的)
鏟雞 >行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 >滑塊斜器
中托司 >澆口襯套
水口板 >流道板
細水口板 >分流道板
勾針 >拉料桿
B板 >動模板
A板 >定模板
產品的夾線 >分型線
運水 >冷卻水道
回針 >復位頂針
隔熱板 >熱流道模上用的
撬模位 >用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 >把框開成通的

『叄』 什麼叫模具線切割[快絲]還有就是斜頂怎麼計算怎麼割

1. 模具線切割是一種利用連續移動的細金屬絲（電極絲）作為電極，通過電火花放電蝕除金屬來實現切割的加工技術。
2. 斜頂的計算通常涉及幾何學中的三角函數，用以確定斜頂的角度和尺寸。
3. 在實際切割過程中，斜頂的形狀和尺寸需要根據具體的模具設計要求來確定，然後通過線切割設備按照計算出的參數進行加工。

『肆』 模具加工中的DR、 BL、 FL、 TR、什麼意思

1、DR是DRAW的簡稱，指拉深模。

2、BL是BLANK的簡稱,意思是料片，所以指落料模。

3、FL是FLANGE的簡稱,意思是法蘭，所以指的是翻邊，很接近吧。

4、TR是TRIM的簡稱，這個就是修剪，剪切的意思，所以指切邊模。

一切二指的是分離或切開，沖壓模用SEPRATE,簡稱SEP。

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模具加工流程

1、開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

2、開框：前模模框、後模模框；

3、開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

4、銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

5、線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

7、電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、

8、枕位；

9、鑽孔、針孔、頂針；

10、行位、行位壓極；

11、斜頂復頂針、配頂針；

其它：

1、唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

2、飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

3、省模、拋光、前模、後模骨位；

4、細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧；

5、重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；

6、修模刻字。