⑴ 沖壓模具材料有哪些沖壓模具常用材料表和材料的選用
沖壓模具是工業生產中常用的一種工具，用於將金屬板材加工成所需形狀的零件。沖壓模具的質量和材料的選擇直接影響著產品的質量和生產效率。在沖壓模具的製造過程中，材料的選擇是非常重要的一環。本文將介紹沖壓模具常用材料表，並對材料的選用進行詳細解答。
沖壓模具常用材料表
根據沖壓模具的不同部位和工作條件，常用的沖壓模具材料可以分為以下幾類：
1、冷作模具鋼：冷作模具鋼是沖壓模具中使用最廣泛的材料之一。它具有良好的硬度、耐磨性和耐沖擊性，適用於製造大批量、高精度的沖壓模具。常見的冷作模具鋼有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
2、熱作模具鋼：熱作模具鋼主要用於製造大型、復雜形狀的沖壓模具。它具有良好的高溫強度和耐熱性能，能夠承受高溫下的變形和應力。常見的熱作模具鋼有H13、H11、H21等。
3、高速鋼：高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的特殊鋼材。它適用於製造沖壓模具中的切削刀具和切削部件，能夠提高模具的切削效率和壽命。常見的高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
4、硬質合金：硬質合金是一種由鎢鈷粉末和其他金屬粉末經過高溫燒結而成的材料。它具有極高的硬度和耐磨性，適用於製造沖壓模具中的耐磨部件和切削刃。常見的硬質合金有YG6、YG8、YG15等。
5、工程塑料：工程塑料是一種具有優異機械性能和耐熱性能的塑料材料。它適用於製造沖壓模具中的非金屬部件和輔助工具。常見的工程塑料有尼龍、聚醯胺、聚醯亞胺等。
材料的選用
在選擇沖壓模具材料時，需要考慮以下幾個因素：
1、工作條件：根據沖壓模具的工作條件，選擇具有相應硬度、耐磨性和耐沖擊性的材料。例如，對於高強度、高硬度的金屬板材，應選擇硬度較高的冷作模具鋼;對於高溫、高壓力的工作環境，應選擇耐熱性能較好的熱作模具鋼。
2、生產批量：根據沖壓模具的生產批量，選擇適合大批量生產的材料。一般情況下，冷作模具鋼適用於大批量生產，而熱作模具鋼適用於小批量生產。
3、成本考慮：根據沖壓模具的製造成本和使用壽命，選擇經濟實用的材料。一般情況下，冷作模具鋼的製造成本較低，但使用壽命相對較短;熱作模具鋼的製造成本較高，但使用壽命較長。
4、其他因素：根據沖壓模具的具體要求，選擇適合的材料。例如，對於需要高切削效率和壽命的切削刀具，應選擇高速鋼或硬質合金;對於需要較低摩擦系數和耐磨性的非金屬部件，應選擇工程塑料。
總之，沖壓模具的材料選擇是一個綜合考慮各種因素的過程。根據沖壓模具的工作條件、生產批量、成本考慮和其他因素，選擇合適的材料可以提高模具的使用壽命和生產效率，從而降低生產成本和提高產品質量。
⑵ 尼龍在注塑成型中需要調試多高的溫度才可以生產
尼龍料有好幾種型號的，一般溫度260左右試試，嘴溫要高點，尼龍高溫能到三網路以上的。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280C，對於增強品種為250~280C。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於{TodayHot}材料和產品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:
由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t
（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
化學和物理特性:
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。