⑴ 什麼是吸塑工藝
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料製品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝製品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
泡殼：採用吸塑工藝將透明的塑料硬片製成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩
托盤：也叫塑料內托，採用吸塑工藝將塑料硬片製成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨內托：是一種採用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤：是一採用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。
吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，採用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，採用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在於超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。
回答者：jiangyy
⑵ 注塑模具出現粘模怎樣解決
注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。
在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。
一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。
首先，一般粘模的原因分析。
1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。
1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。
2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
(2)吸卡機模具怎麼連接擴展閱讀
模具保養
1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。
⑶ 求吸塑模具的工作原理
吸塑模具的工作原理如下：
一、吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
二、吸塑包裝：採用吸塑工藝生產出塑料製品，本資料來源：模具技術大全網！並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
三、吸塑包裝製品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，本資料來源：模具技術大全網！同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
四、封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、本資料來源：模具技術大全網！半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，本資料來源：模具技術大全網！都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
五、和模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。