300副模具一年需要多少銑刀

㈠ 銑刀片規格以及分類

銑刀片有很多種類，例如圓柱形銑刀片、面銑刀片、三面刃銑刀片等等。銑刀片廣泛應用與各個領域。針對不同材料，不同種類的銑刀片可以准確應對。下面，小編就向大家介紹一下有關於銑刀片的相關知識，包括什麼是銑刀片以及銑刀片的規格分類。希望大家在閱讀之後對銑刀片有一定的了解。

一、什麼是銑刀片?

銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

二、銑刀片有哪些分類?

圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。

面銑刀;又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

立銑刀;用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

三面刃銑刀：用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

T形銑刀：用來銑T形槽。

三、銑刀片的規格

直徑(D)×刀寬(B)。例如110×3(直徑110mm，刀寬3mm)鋸片銑刀、三面刃銑刀、都是這樣的表示。

銑刀：銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。

可轉位刀片標准

1.GB2079-87(代替GB2079-80)無孔的硬質合金可轉位刀片：木工五軸加工中心此標准等採用國際標准ISO0883-1995。標准中規定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。

2.GB2077-87(代替GB2077-80模具五軸加工中心)硬質合金可轉位刀片圓角半徑：此標准等效採用國際標准ISO3286-1976。標准規定刀尖圓角半徑rε的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3.GB2078-78(代替GB2078-80木模五軸加工中心)帶圓孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO3364-1985。標准中規定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36種類型的帶圓孔硬質合金刀片尺寸系列。

4.GB2081-87(代替GB2081-80五軸加工中心)硬質合金可轉位銑刀片：此標准等效採用國際標准ISO3365-1985。此標准規定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13種類型的可轉位銑刀片系列尺寸。

5.GB2080-87(代替GB2080-80五軸聯動加工中心)沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987/1-1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。

可轉位刀具刀片型號編制標准

1.可轉位車刀型號表示規則

GB/T5343.1，它等效採用ISO5680-1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。

2.可轉位帶孔銑刀型號表示規則

它是在ISO7406-1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃(槽)銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成(面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位)。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。

3.可轉位帶柄銑刀型號表示規則

它是在國際標准ISO7848-1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。

4.可轉位刀片型號表示規則

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片(包括車刀片和銑刀片)的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。

可轉位銑刀標准：

1.可轉位立銑刀國家標准GB5340-85：它是參照國際標准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

2.可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341-85：它是參照國際標准ISO6986-1983制訂的。

3.可轉位面銑刀國家標准GB5342-85：它是參照國際標准ISO6462-1983制訂的。

4.可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。5.GB2080-87(代替GB2080-80五軸聯動加工中心)沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987/1-1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。

可轉位刀具刀片型號編制標准

1.可轉位車刀型號表示規則

GB/T5343.1，它等效採用ISO5680-1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。

2.可轉位帶孔銑刀型號表示規則

它是在ISO7406-1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃(槽)銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成(面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位)。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。

3.可轉位帶柄銑刀型號表示規則

它是在國際標准ISO7848-1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。

4.可轉位刀片型號表示規則

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片(包括車刀片和銑刀片)的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。

可轉位銑刀標准：

1.可轉位立銑刀國家標准GB5340-85：它是參照國際標准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

2.可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341-85：它是參照國際標准ISO6986-1983制訂的。

3.可轉位面銑刀國家標准GB5342-85：它是參照國際標准ISO6462-1983制訂的。

4.可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。

以上就是小編搜集到的有關於銑刀片的相關知識，包括什麼是銑刀片、銑刀片的規格以及銑刀片的分類。銑刀片在我們生活中的使用極大地方便了生產勞動。銑刀片的不同種類可以良好地應對不同情況，便於操作使用不同器械材料。在這里小編要提醒大家，在使用銑刀片時，要注意人身安全，要保護好自己。如果遇到相關技術性問題，及時尋求專業技術人員。希望以上內容對你有用!

㈡ 模具加工中球刀的吃刀量一般設多少

要看床子多大，剛性怎麼樣。

比如我們的X62K，用160端銑

球鐵 吃到4-5毫米。
45# 粗吃刀3-4毫米
精吃刀0.05-0.2毫米

㈢ 模具銑刀如何正確選擇使用

在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
1、選擇模具數控銑削用刀具
模具銑刀用於加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為適用於不同加工方式的銑刀結構選用。
2、模具銑刀選擇
合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料，並使用可轉位刀片。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標准應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
制訂刀具壽命時可考慮刀具製造、磨刀成本和復雜程度等因素。對於換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。

㈣ 為什麼最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選

如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的台階狀切削餘量。 這將使切削力發生變化，使刀具彎曲。 其結果是給精加工留下不均勻的加工餘量，從而影響模具的幾何精度。如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。 三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，並且由於刀片切削刃的數量較少，所以他們是經濟性較差的粗加工刀具。
另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工餘量。 圓刀片的特性之一是他們產生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進給率。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩。在切削的最大深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。這也說明了為什麼圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。 粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具製造樣本C-1102:1）作為首選。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。
通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用於半精加工和一些精加工工序。