400的噴熔模具多少個孔

㈠ 熔噴布生產工藝是怎樣的

大家或許都嘗試過製作棉花糖，棉花糖的生產流程其實與熔噴布生產工藝有著異曲同工之妙。棉花糖的製作需要一個高速旋轉、四周開有小孔的容器和融化的糖漿。當糖漿通過小孔被甩出後，在冷空氣中迅速冷卻固化，形成棉絮狀的棉花糖。熔噴布的生產原理與此類似，只是它使用的是熔融態的聚合物，比如聚丙烯。

熔噴布的生產過程包括聚合物准備、熔融擠壓、計量泵、熔噴模頭組合件、熔體細流拉伸、冷卻和接收裝置等步驟。聚合物首先被准備並熔融擠壓，然後通過計量泵進入熔噴模頭組合件，從具有許多細小噴口的模具中噴出。高壓熱空氣的作用使熔體細流拉伸，隨後冷卻並被接收裝置捕獲。整個過程中，熔噴布的生產依賴於精確的溫度控制和工藝參數。

熔噴布的需求激增促使相關企業迅速擴產。今年以來，錦工風機為200多條熔噴布生產線配套了羅茨鼓風機，這些生產線目前都在滿負荷運轉。許多客戶在原有基礎上新增生產線，進一步擴大產能。以某熔噴小作坊為例，該客戶從一條生產線起步，三個月內擴產至十條生產線，日收益達七八十萬，堪稱印鈔機。

熔噴布的生產不僅涉及技術挑戰，還承載著巨大的市場需求。隨著全球對口罩等防護用品需求的激增，熔噴布產業成為製造業中的亮點。錦工風機見證了這些熔噴企業的迅速成長，也感受到這一行業所面臨的機遇與挑戰。

㈡ 模具上模中心的孔打多少合適

1、對於普通的模具，通常只需要在模具上模中心打一個孔，直徑通常為6-8毫米，深度為10-15毫米。這個孔可以用來固定模具在加工設備上，並確保模具的同心度和垂直度。
2、對於一些特殊的模具，可能需要在模具上模中心打多個孔，以便更好地固定模具在加工設備上。例如，對於一些大型的模具，可能需要在模具上模中心打兩個或更多個孔，以確保模具的穩定性和加工精度。
3、對於一些需要進行熱處理的模具，可能需要在模具上模中心打一個深孔，以便將模具固定在熱處理設備上。這種情況下，孔的深度可能需要達到20-30毫米或更多。

㈢ 噴絲板模具國際標准孔徑比是多少

決定噴絲板噴絲孔特性的一個重要參數是噴絲孔的長徑比。PP熔體經由導孔進入噴絲孔，而後由噴絲孔流出成為自由狀態的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區由應力差而形成彈性能，對於PP則表現出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能鬆弛亦增大，殘余彈性內能減小，從而使模口膨大效應減少，以利於消除熔體的不穩定流動。
根據熔體在微孔中流動特性的分析可知，設計適宜於PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利於控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助於彈性能的鬆弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，並會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。
因此設計長徑比的原則是：
①熔體在孔道內的停留時間必須大於熔體的鬆弛時間
②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難
只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結構使其在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大於40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產成形要求。
西諾模具是專業的熔噴噴絲板製造商，如果您有相關問題，歡迎與我們聯系！

㈣ 熔噴布有晶點怎麼辦

一、原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟硬不一樣。
二、解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。

㈤ 高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

模具上的孔，用多大的鑽頭鑽孔，則要看孔是干什麼用的。如果是銷釘、定位孔的話，則要用鉸刀鉸孔。所以，先要用小鑽頭鑽底孔，然後再擴孔，最後再橋局鉸孔；如果是過孔，則可以直接用同樣直徑的鑽頭鑽孔即可；如果是螺紋孔，則要先鑽底孔，然後攻絲。

模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

小孔用小鑽頭，有螺紋的孔要打螺紋底孔，可以找螺紋底孔對照表，過大的孔可以通過先鑽小孔，擴孔再銑孔達到，大孔又有精度的孔要鑽，擴孔，再銑孔最後鏜孔來達到，又大又深的孔需要定製特別刀具來銑出或車床車出（看是否具備條件）。中空兩檔要求同心的孔還可以通過線切割，電火花（成本很大）。所以每個孔用的鑽頭都是不一樣的。如果打10毫米的孔，那麼先用中心鑽打個定心孔再用9.5鑽頭鑽基孔，再用10毫米銑刀銑穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用鉸孔的方式作到，問題有點太籠統，只能這樣說了

模具8個大的頂桿要用多大的鑽頭

打頂桿孔，需要先打底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。因此，先要用7個的鑽頭鑽底孔，然後再用7.8或者7.9mm的鑽頭擴孔，最後再用8個鉸刀鉸孔。姣出來的孔徑一般在8.02mm左右，頂桿的尺寸一般是負值，即8.0-0.02左右，頂桿的間隙剛好合適。

模具打板分別有多大的鑽頭

模具打板上有多大的孔，就用多大的鑽頭。不過，一般鑽的孔要稍微小一些，不要直接鑽到尺寸，留些鉸孔的加工餘量，使用鉸刀絞到所需的尺寸，這樣頂桿可以配合的緊一些。鉸孔加工餘量一般為0.1~0.2mm之間。

在呂上套12個的絲用多大的鑽頭打孔。

粗略的計算方法是外徑減螺距。M12的螺距是1.75，所以選擇10.2毫米的鑽頭。

m24的絲打孔用多大鑽頭

M24的絲攻常用鑽頭Φ21鑽頭，M24的絲攻螺距為3毫米，鑽孔尺寸=螺紋直徑-螺距=24-3=21毫米，望採納謝謝。

14的彭脹螺絲用多大的鑽頭

14的彭脹螺絲用多大的鑽頭，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為M14系列膨脹螺絲選用19MM的鑽頭鑽孔。
緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊韌體的咨詢顧乎拿問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

我用Φ8.9的鑽頭能鑽出多大的孔

機磨的鑽頭在加工中心或數控鑽上Φ9（鑄鐵）。在立銑上Φ9.05。在鑽床上Φ9.1。在其他材料會大些（鋼敏頃讓材），這和裝置精度、鑽頭材質、鑽頭刃磨技術、切削引數、冷卻方式諸多要素有關。

請教各位高手，1000A電流用多大的電纜合適

如果是連續負荷的，可用400平方銅心電纜。如果是開兩班或以下的，用300銅纜即可。

裝監控用多大的鑽頭和漲塞

一般都是6平方的，

㈥ 注塑模具上的KO孔具體指的是什麽，一般開在什麽位置

KO孔就是頂桿孔，是做在模具後模面板上的，是為了讓注塑機頂出時，頂棍能夠直接頂到頂針板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

頂桿與頂桿孔之間取間隙配合，一般選用H8/f8,配合部位的表面粗糙度應小RaO.63~1.25μm(V7以上)。設計模具時應注意頂桿與頂桿孔的配合間隙可以兼起排氣作用，但應避免此間隙大於塑料允許的溢料間隙，以防注射時發生溢料。

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頂桿與頂桿孔之間的配合長度一般取頂軒直徑的2~3倍。由於頂桿運動常常需要穿過模腔底面，故其工作端面在合模注射時是模腔底面的牛一部分，為了避免因頂桿過短導致製品表面出現凸台(或凹坑)，通常均應保證頂桿端面在合模時比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料壓力作用後頂桿端面才與模腔底圍在同一平面上，這時在塑件表面就不會產生凸台和凹坑。