① H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。
加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。
H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
② 車模具鋼淬火用什麼刀片最好硬度58一62度
可以使用YT726、YT30刀具，這兩個刀具都可以切削硬度在HRC60以上的淬火件。
③ 數控車刀片哪個型號好
數控車刀片T1型號表現優異
數控車刀片型號的選擇取決於具體的應用場景、工作環境以及所需處理材料的性質。在眾多型號中，T1型號的數控車刀片表現尤為出色。
一、性能優勢
T1型號的數控車刀片採用先進的材料製造技術和設計，具有卓越的切削性能和耐磨性。它適用於多種材料，包括不銹鋼、碳鋼和合金鋼等，能夠滿足各種復雜零件的加工需求。此外，該刀片具有優秀的熱穩定性和較低的摩擦系數，能夠有效減少熱變形和加工過程中的振動。
二、應用廣泛性
T1刀片廣泛應用於汽車、航空、模具和機械製造等行業。無論是粗加工還是精加工，它都能展現出良好的性能。使用該刀片可以提高工作效率，降低生產成本，為企業帶來可觀的經濟效益。
三、良好的適用性
T1刀片適用於各種數控車床和加工設備，與不同品牌和型號的設備有良好的兼容性。它易於安裝和更換，操作簡便，可以顯著降低操作人員的培訓成本。
四、總結
綜上所述，T1型號的數控車刀片因其卓越的性能、廣泛的應用和良好的適用性，被認為是表現優異的刀片型號。當然，在選擇數控車刀片時，還需根據具體的應用場景和需求來決策，建議咨詢相關領域的專業人士或查閱更多資料，以確保選擇最適合的刀片型號。
④ 精車加工淬火後的h13模具鋼用什麼刀具耐磨性好精度高
差不多的刀片都可以。。。現在基本上買的便宜貨大部分都是高仿的真的進口刀片又太貴一般材料加工用國產刀片就可以，重要的是切削參數的配比用好刀片不一定能幹出好活就是這個道理普通刀片就可以（前提是你現在用的刀片不是太假的那種）
⑤ h13模具鋼適合什麼刀片加工
加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，
立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
⑥ 車床加工模具鋼硬料用什麼車刀好加工最好
如果模具沒有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已經淬過火，則可以使用YT726刀具加工。