1. 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序
第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！
2. 塑膠模具電鍍光面如果不小心擦花了是如何處理呢
這個要找專業模具電鍍廠商來完成，先退鍍（去掉表面鍍層），再針對刮花位置省模拋光，再電鍍就OK了。
3. 省模是干什麼，
省 模 認 識 模具表面為何要力求力光潔由於塑料製品用途日廣及品質要求不斷提高,模具表面之質素往往被要求達到鏡面拋光度.一件省模達到表面光潔之模具更具有下列優點:1 塑制塑料產品時,產品較易脫模.2 可以減輕模具受塑料料侵蝕.3 可以減低由於暫時性之負荷過高或由於疲勞而引起之模具斷裂或爆裂. 如何判斷模具之表面質素判斷模具表面質素應注意下列兩點:1 模具表面必須具有幾何學上正確無誤之平面,而表面並無任何長形的微型波浪紋起伏不平.這些起伏不平及以前經砂輪研磨時模具往返過高所遺下之缺點.2 模具之鏡面拋光表面通常均以肉眼判斷,而肉眼判斷往往產生困難.因為一塊經肉眼判斷認為平滑之表面可能並非真正於幾何學上認為完全平滑者.3 模具表面必須完全沒有刮花痕跡,例如碳化粒子被扯出而留下之細小洞穴,局部脫皮等.若模具質素要求嚴格時,其表面之光滑度可以利用特別儀器測定之,看光波折射方法或用放大鏡. 模件打光工具及機械工 具:砂紙,油石, 羊毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,圓轉動打磨機.工 具 規 格及 類 別砂 紙 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 紙 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必寶,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛輪 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.鑽 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍 啡 紅 紫表 銼 : 方,圓,扁,小,角，彎銼及其它形狀.鑽石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達至客人所要求的光潔度.纖維油石 : 400# 顏 色 : 藍 一 般 省 模 認 識1. 當一件新模件開始加工時,應先用火水(煤油)抹洗清潔它,後用酒精將所有油漬及不應有的什物抹清,令模具打油石時,油石面不會粘上污物以至失去切削功能.2. 省模時應先省模件底角邊,骨坑及死角位地方,後省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個別模口沿邊只打去粗紋或火花紋,後將所有模件夾齊省至平滑,塑料件啤出時夾口位會稍為順滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗紋後要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現.如有不平成品會粘模或拖花.5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想省模的邊沿上,這樣可保證不省到不應省的地方。6. 用銅片或竹片壓著砂紙省模要謹記砂紙不應大過工具面積以至不應打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現狀.7. 用銅片或竹片加工,工具形狀應跟模具近似，以免將模件省到變形.例如：平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.13. 當省模平面到凸出位旁邊的時候,砂紙或油石應向斜打15至30度省模,以免造成一條深坑在凸出位旁邊.14. 如當粗省模油石在150#,180#,220#等油石不應加火水,打光320#以上除外.手動用銅片或竹片視乎當時環境而定.15. 模件如不允許有火花紋的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模後發現有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會費去很多工時和浪費物料.16. 檢查模件火花紋方法，可先將模件洗干凈後,用掃均勻地塗上銅酸於其表面,約3~5分鍾後,用水洗凈模件,用風槍吹乾.測試後,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現閃亮的斑點.重復用油石或砂紙處理至無火花紋,達到經銅酸測試後完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)17. 省粗銅公不用比幼銅公認真,只要將銅公面或凸位突出的東西省去,凹下的不一定要省順,最好找出問題才省模,幼公我們要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.18. 銅公如收在火花機青銅夾具上,下面四粒基準釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮),以免造成工件移動時有不必要的損壞,放在台或架上也同一做法.19. 用手或機打至400#砂紙以上注意模件周圍環境清潔,砂紙應在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會減低打光時突然打出粗紋.20. 省模者如發現有異常或已省模件翻省時,發現有被不明對象撞花平面時應報給主管知.另省模完成應通知主管,不應未完成而交出,日後試模後才發現而廢時失事.21. 碳晶省模: 碳晶銅公在CNC鑼床加工後,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始省去粗紋,再轉600#,800#,1000#,當沒有紋後,可採用金砂紙打光,但要用鑽石膏一同省,最後可用干靜布仔將其拋至光面.施工程序說明一位省模者如何決定省模及拋光之程序端視乎其經驗經驗及其擁有之工具及器材而定.一般拋光過程中,具體選擇打磨及拋光程序如下表參考:銑床加工車削加工放電加工 油石打光 砂粒號數 46（粗） 80 120 180 砂紙打光 220（幼） 砂粒號數 P240（粗） 鑽石膏拋光 P280 鑽石微粒號數 P320額 45μm（粗） P360 P400 25 P500鏡面放電加工4.5μm P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8鏡面放電加工0.8μm 6 3 1ｕｍ(幼)
成品要求：鏡面拋光1. 鋼材: 內模鑲件 S136 不銹鋼 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空熱處理,不要用傳統熱處理方法.(ii) 見硬時在熱處理通知表上註明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高溫淬火再加2次低溫回火3. 加工方法3.1 先粗加工膠位，單邊預留0.5mm 給精加工及淬火.3.2 用EDM 蝕膠位（要蝕幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙紙打光,跟著#1000 沙紙.落潤滑液.3.4 用鑽石膏拋光.先用#6,後用#3 完成用火水清洗.3.5 如發覺有穴,需要用#320 油石開始重省.重做3至5項目.注意:鏡面不能用台灣火花機，因其火花紋深淺不一，容易留下深孔，很難達到拋光要求。 鑽石膏拋光例子：鑽石膏為拋光工序中最普遍之磨料.選用適當鑽石膏及適當之打磨棒可獲得最佳之效果.手持拋光工具包括木棒,尖針狀棒及扁狀棒.機動工具則有球狀及擦狀等旋轉棒.材料方麵包括不同硬度之硬度之金屬,木材,人造纖維以至軟毛毯等.打磨棒之硬度能直接影響鑽石粒之暴露程度，因而影響拋光效果與速率.拋光為一項費時費資之工序,但採用適當之守則可減低此項成本.無論如何,必須保持清潔.拋光必須在清潔無塵之室內進行.因硬度高之塵粒可能磨料並可損毀快將完工之模具表面.每支打磨棒只可用於每一級鑽石膏並須保存於防塵之密封容器內.手掌及模具均須進行徹底清潔,然後才可選用較幼細一級之鑽石膏.鑽石膏號數愈幼細,則施用較少之稀釋液.拋光時所施之壓力須依據打磨棒之硬度及鑽石膏之粗幼而定.若為最幼之3號及1號鑽石膏,所施之壓力只為打磨棒之重量.若須較快之磨削速率,可選用較硬之工具及較粗之鑽石膏.開始拋光時,先拋角落,邊緣及坑槽.尖銳之角落及邊緣應小心，應選用較硬之工具，以免變成鈍角及圓邊.應選用較硬之工具. 如何解決拋光程序上之困難拋光過程所遇到之最大難題為:1. 拋光過度:.此名詞之真義為:愈拋愈糟」.其現象可分為兩種.其一為出現」橙皮」狀之表面,而其二為:微型坑穴」.此兩種」打磨過度」現象多數發生於使用機械打磨時,而以人手拋光時甚少發生.2. 「橙皮」: 多發生於省模時受熱過高,過度滲碳及加工研磨時施用過大壓力及時間太長.因較硬之鋼材能接受較大之研磨壓力,故硬度低之鋼材容易被」 拋光過度」.若發覺模具拋光得不如意時,多數人會直覺上施以較大之壓力欲求速成,但結果往往適得其反。何以形成」微型坑穴」，主要之成因如下:拋光時用力過度或時間過長.應施用輕微之壓力使凸出之粒子磨平,但用力過度則會磨去鋼材較軟之本體而露出整粒粒子,跟著被掘出而留下坑穴.補救方法,重新以砂輪研磨，以最後工序之較粗一級砂數磨去模具表面.然後以跟著之較幼砂輪研磨,再重新進行拋光處理.以拋光用具太軟,尤以使用10號鑽石膏及較幼細之號數拋光時更易形成，應使用較硬之打磨棒,施用較輕之壓力及以短時間完成. 拋光是一種專門工藝,易學難精,但採用正確的方法和工具,仍然可以達到專業水平.為了提高生產效率,我們要學習外國先進打光知識及技術,達到國際標准.例如：分別用圓轉動打磨機和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 見硬 48HRC~52HRC加工面:火花機加工成形開始用火水洗清油漬,抹乾後用火酒(酒精)再抹至乾爽.用前後頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,後打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉320油石重復一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉45o或90o打至沒有粗紋,只有320#砂紙紋,後轉400#砂紙再轉45o或90o打去所有320#紋重復轉600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.開始用鑽石膏打光,先將模件重復用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什麼號數鑽石膏,開始用15#鑽石膏,圓轉動打磨機最好用直徑�8�21"大而松毛氈轆動用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用�8�23/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時間太長,模件發熱模件會產生橙皮紋或細少針孔來.落鑽石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機會,放鑽石膏要放平均,用氈轆將鑽石膏塗平均才可開動打磨機,注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鑽石膏大結,用鑽石油稀釋鑽石膏,只可用少許,如太多鑽石油會將鑽石膏飛走毛氈轆有機會直接磨到模件同樣產生橙皮紋和小針孔.打好後用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件後用3#,6#,9#鑽石膏,重復以上操作,最後用1#鑽石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.時間： 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應在20小時左右完成;幼省打光------幼打光至金砂紙 #4/0 約需24小時;拋鑽石膏------拋鑽石膏全部過程約1.5小時;總時間 45.5小時.例三： 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角加工面:H13熱處理 火花機加工跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好後才打平面,這個模件最好採用前後拉動頭,用方形頭咀氈轆打鑽石膏.時間: 粗省打光------約6小時;幼省打光------約8小時;拋鑽石膏------約1小時;總時間15小時.