2個板拉伸需要多少模具

Ⅰ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

Ⅱ 0.2mm不銹鋼拉伸模具，要多少間隙，好拉伸嗎

在選擇0.2mm不銹鋼拉伸模具時，間隙的調整至關重要。通常，模具的間隙應稍大於材料的厚度，這樣才能保證材料順利進入模具並進行拉伸。如果間隙設置不當，可能會導致材料在拉伸過程中遇到過大的阻力，影響拉伸效果；而間隙過大則容易導致材料出現裂紋或變形，影響成品質量。

確定合適的間隙大小需要綜合考慮材料特性、拉伸方式和模具設計等因素。0.2mm不銹鋼薄板在拉伸過程中較為困難，因此在選擇模具時需要特別注意材料的處理方法，同時根據不同拉伸方式和具體需求進行調整。

在實際拉伸操作中，控制拉伸速度和力度也非常重要。過度的拉伸力可能導致材料出現裂紋或變形，影響最終成品的質量。為了確保最佳的拉伸效果，建議先進行試模試驗，並根據試驗結果進行調整。

通過這些方法，可以有效調整0.2mm不銹鋼拉伸模具的間隙，確保拉伸過程順利進行，提高成品的質量和生產效率。

Ⅲ 沖壓連續拉伸模怎樣計算拉伸次數與每次的拉伸直徑（外）比如：產品

拉伸模具的設計,有個計算公式,即拉伸系數：m=An/An-1,拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比,在初次拉伸時,拉伸系數應該在0.5左右,後面的n次拉伸的系數在0.0.8左右,最後一次拉伸的拉伸系數在0.88左右.拉伸凹模的R角的選擇,也有一個計算公式,即毛坯的相對厚度 t÷D0×100 .比如料厚為1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值為2~1時,不帶法蘭的零件的R角為6~8 t.公式的值為1~0.3時,R角為8~10 t ,公式的值為0.0.1時,R角為10~15 t .