五金模具拉伸怎麼識別

㈠ 金屬精密拉伸五金件

邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。
錐形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，金屬精密拉伸五金件，金屬精密拉伸五金件，坯料的變形程度較大，靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，金屬精密拉伸五金件，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。
造成表面劃痕的因素有：不銹鋼拉伸件的表面會出現劃痕是由於工件與模具表面存在相對的移動。金屬精密拉伸五金件
圓筒拉伸加工（Round drawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。南山質量精密拉伸五金件缺點是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的變化程度是有要求的，不能變化太大 。
曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的沖壓成形方法。台階拉伸加工：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。
五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一，應用非常。用拉伸工藝可以製成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件圓帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。誘發馬氏體含量也會隨著變形量的增加而增高。
山形拉伸加工（Hill drawing）：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。瀝青漆塗層，噴漆前對沖壓拉伸件進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速乾燥。中山耐磨精密拉伸五金件哪裡好
堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。金屬精密拉伸五金件
1、圓筒拉伸加工：帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。4、山形拉伸加工：沖壓件的側壁為斜面時，側壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。金屬精密拉伸五金件
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㈡ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

㈢ 五金連續模、工程模、拉伸和連續拉伸模具

你所提到的這幾種模具都是屬於冷沖模具，五金連續模與連續拉伸模都是屬於級進跳步模具，都是在一套模具上可以同時進行多道沖壓工序的模具。不過，五金連續模可以是沖孔、落料、拉伸等多道工序在一起，而連續拉伸模則只是在一套模具上進行多次單純拉伸的模具；而工程模則是一次只進行一道沖壓工序的模具。

㈣ 五金模具設計培訓-拉伸常用計算公式

五金模具設計培訓中，常用計算公式是設計和評估過程的關鍵。以下是常見的一些計算公式：

1. 鋼板拉伸計算公式。

2. 圓材拉伸計算公式，以公稱直徑為准，標距等於5倍鋼筋直徑，斷後伸長與鋼板演算法相同。

3. 屈服力計算公式為屈服強度乘以原始截面積，最大拉力為抗拉強度乘以原始截面積，抗拉強度等於最大拉力除以原始截面積，屈服強度等於屈服力除以原始截面積。

4. 鋼管整體拉伸計算公式。

5. 抗滑移系數計算公式。

6. 螺栓扭矩系數計算公式，利用已測得的K值（扭矩系數）和螺栓平均預拉力，可計算實際施擰扭矩。

7. 螺栓標准偏差計算公式，用於評估扭矩系數的一致性。

8. 一組扭剪型螺栓的預拉力和緊固軸力計算公式。

9. 對於外徑為500mm的鋼管，採用K=2的探頭，接觸法周向探傷能掃查的最大壁厚計算公式。

10. 超聲波的當量計算公式，顯示波高為80mm與20mm時的dB差值計算方法。

11. 工字鋼梁撓度測試中，百分表讀數的分析以判斷梁剛度是否滿足規范要求，以及根據實測應變值推算荷載P的計算公式。

12. 防火塗料塗粘結（抗拉）強度計算，考慮水平刻度與深度、水平距離的關系。

13. 延伸率計算公式，描述材料在拉伸過程中的伸長比例，分為定倍數（A5、A10）和定標距（A50、A80、A100）等。

14. 斷後伸長率計算公式，描述斷裂後材料標距長度的變化百分比。

這些計算公式在五金模具設計中至關重要，不僅幫助確保產品性能，還用於分析和優化設計。在五金模具設計社群中，成員們可以交流心得，共同提升技能。如果您對此感興趣，歡迎加入我們的學習交流平台。