注射成型模具中的型芯屬於什麼

1. 型芯型腔代號

CAV和COR。型芯、型腔，亦稱凸、凹模，動、定模，前、後模，或公、母模，是模具中成型塑件內、外表面的關鍵零件，他們的質量直接影響了零件質量和模具壽命，一般型芯的型腔是前模，型芯是後模，縮寫為CAV和COR。
型芯和型腔常規是出現在砂鑄工藝，在無法直接拔模直接成型的部位，需要型芯；型腔是砂型完成後，是砂型與砂芯組合出來的空隙，包括鑄件型腔和澆注系統型腔兩部分，這些型腔在澆注後被熔化的金屬液填充成型，冷卻後打磨成型，就是鑄件成品。

2. 注塑模具的26個零件名稱是什麼

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。

2、凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置於定模部分稱作定模型腔板。置於動模部分稱作動模型腔板。

3、型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

4、側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸台的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

5、鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開製造，並嵌入主體的局部成形零件。

6、活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

7、拼塊：用以拼合成凹模或型芯的若干個分別製造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

8、螺紋型芯：成形塑件內螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內作旋轉動動的螺紋型芯。

9、螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拼合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。

10、導柱：與安裝在另一半的模具上的導套（或孔）相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

11、推板導柱：與推板導套（或孔）呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

12、導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

13、推桿：直接推出塑件或澆注系統凝料的桿件，有圓柱頭推桿、帶肩推桿和扁頭推桿等。圓柱頭推桿可用來推頂推頂板，亦稱預桿。

14、推管：直接推出塑件的管狀零件。

15、推件板：直接推出塑件的板狀零件。

16、推件環：局部或整體推出塑件的環狀或盤形零件。

17、推桿固定板：固定推出和復位零件以及推板導套的板狀零件。

18、推桿：支承推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

19、連接推桿：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的桿件。

20、拉料桿：設置在主流道的正對面，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的桿件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

21、推流道板：隨著開模運動，推出澆注系統凝料的板件。亦稱推料板。

22、推扳導套：固定於推板上，與推板導柱呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓套形零件。

23、澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

24、澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口採用可更換的耐磨金屬鑲件。

25、流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

26、二級噴嘴：由熱流道板（柱）向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。

3. 模具的型心與型腔怎麼區分

模具的型心與型腔區分方法是：

1、根據形狀形態來區分

直接觀察模具的凹凸狀。一般情況下形狀為凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根據組成結構來區分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。

型芯是鑄造時用以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑（水玻璃、樹脂等）配成的芯砂，在心中手工或機器製成。

型腔和型心是模具的產品成型部分，型腔和型心分別固定裝配在A0和B0，合模後型心和型腔中間的部分注塑生成產品。

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模具型腔按其結構可分為整體式和組合式兩類。

1、整體式

這類型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點是結構簡單、強度大、剛性好，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用於形狀簡單的中小型塑件。

2、組合式

當塑件外形較復雜時，常採用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節省優質鋼材。組合式型腔的結構形式較多。

對於大型復雜模具，將四側壁與底部分別加工、熱處理、研磨、拋光後壓入模套，四壁以鎖扣形式聯接，為使內側接縫緊密，其聯接處外側應留0.3～0.4mm間隙，在四角嵌入件的圓角半徑R應大於模套圓角半徑r。

整體嵌入式，常用於多腔模或外形較復雜的塑件，如塑料齒輪等，整體鑲塊常用冷擠、電鑄或機械加工等方法加工，然後嵌入，它不僅便於加工，且可節省優質鋼材。

參考資料來源：網路-型腔

網路-型芯