㈠ 塑料模具科普—吸塑模具
吸塑模具的分類
吸塑鋁模：由鋁制材料加工而成，具有散熱快、強度好、可控溫、加工成型性高、製作周期短等優點，表面光潔度好、脫模效果佳，廣泛應用於高質量吸塑產品的製作。
吸塑銅模：使用銅質材料電鍍而成，成本適中、耐用性高，但製作周期較長，常見於電子、玩具、文具等產品。
石膏模具：使用石膏粉製作，易於製作和修改、成本低、製作周期短，適用於樣品的手工製作。
吸塑木模：硬質木料製作，方便製造、易於修改，常用於新品試制或小批量生產。
吸塑加工的優勢
耐腐蝕、不老化、重量輕、體積小、噪音小、結構牢固不變形、絕緣性能好、外觀精緻美觀、油漆吸附能力強、顏色不易褪變。
吸塑加工的生產工藝流程
首先製作模具，進行自然或烘乾處理，鑽孔，進行加硬處理；然後將模具放入真空室，將塑料片加熱，放入木櫃中軟化處理；在真空室內將軟化處理好的塑料片冷卻，得到凹型包裝或工藝模具；最後進行修邊整理，包裝後即可出售。
吸塑模具設計的基本步驟
確定型腔數量，根據規格、尺寸精確要求、經濟性等計劃，分型面設計，考慮澆口位置；確定澆注系統，計劃澆口、流道，影響製品質量及生產；確定脫模方式，考慮吸塑製品樣式、材料、痕跡等因素，常用推桿、推管或推件板；確定溫度控制形式，目的是提高成型機能、防止變形、縮短周期。
㈡ 模具鈹銅在塑膠模具上的主要作用
模具鈹銅在塑膠模具上的主要作用散熱。
當模具在某一部位出現散熱不好，影響塑膠零件品質時，需要在該部位鑲件鈹銅，用於散熱作用。
鈹銅必須具有一定耐磨性，純凈度要高。才能保證塑膠零件品質。譽輝模具鋼的鈹銅很好用。
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