『壹』 噴絲板模具國際標准孔徑比是多少
決定噴絲板噴絲孔特性的一個重要參數是噴絲孔的長徑比。PP熔體經由導孔進入噴絲孔，而後由噴絲孔流出成為自由狀態的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區由應力差而形成彈性能，對於PP則表現出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能鬆弛亦增大，殘余彈性內能減小，從而使模口膨大效應減少，以利於消除熔體的不穩定流動。
根據熔體在微孔中流動特性的分析可知，設計適宜於PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利於控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助於彈性能的鬆弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，並會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。
因此設計長徑比的原則是：
①熔體在孔道內的停留時間必須大於熔體的鬆弛時間
②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難
只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結構使其在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大於40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產成形要求。
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