① 冷擠壓工藝與模具結構知識點學習（第四節），值得收藏
冷擠壓工藝與模具結構知識點學習的要點如下：
一、冷擠壓工藝概述 定義：冷擠壓是一種高效無切削加工技術，利用金屬在常溫下的塑性變形，通過模具施加高壓，使金屬從模孔擠出，生產零件。 優點：顯著降低材料消耗，大幅提高生產效率，適用於製造薄壁件和復雜結構件，如牙膏殼、汽車零件等。 基礎材料：通常使用棒料或塊狀毛坯。
二、冷擠壓工藝分類 正擠壓：金屬流動方向與擠壓力方向一致。 反擠壓：金屬流動方向與擠壓力方向相反。 復合擠壓：結合正擠壓和反擠壓的特點。 鐓擠法：軸向擠壓和徑向擠壓的結合，擴大了冷擠壓的應用范圍，如用於製造階梯軸和深孔薄壁杯形件。
三、冷擠壓工藝要求 模具和材料選擇：需精心設計模具，選擇合適的材料。 模具承載能力：金屬在三向受壓下變形，需要強大的擠壓力，因此需關注模具的承載能力。 零件設計：合理的零件設計是確保冷擠壓成功的關鍵。 材料預處理：對原材料進行適當的預處理，以提高其塑性和變形能力。 工藝參數控制：嚴格控制擠壓速度、溫度等工藝參數。
四、冷擠壓模具結構設計 強度與剛度：模具設計需著重考慮其強度和剛度，以確保在高壓下不變形、不損壞。 導向性：導向裝置如導柱和導套確保工藝的精度。 易損件拆裝便利：模具部分設計需便於易損件的拆裝和更換。 通用性：模架設計靈活，通過更換凸凹模可適應不同零件的生產。 預應力結構：採用預應力結構以應對高強度擠壓。 卸件和頂出裝置：確保擠壓過程的安全和效率，設計合理的卸件和頂出裝置。
五、總結 冷擠壓工藝與模具結構緊密相連，掌握這些知識對實踐中的零件生產至關重要。