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注射模具澆口應該設計在什麼地方

發布時間:2025-03-14 15:21:39

① 模具設計澆口位置(入水口)的選擇技巧

模具設計中,澆口位置的選擇至關重要,它影響著產品的外觀、功能、模具加工和翹曲變形等問題。以下是關於澆口位置的關鍵要素和技巧:

首先,理想的澆口位置需滿足五個基本要求:保證外觀美觀,不留下明顯痕跡;滿足產品功能需求,如避免對產品功能區域產生影響;便於模具加工,確保製作工藝的可行;考慮產品冷卻和翹曲,選擇利於均勻冷卻的位置;以及易於後期去除,不殘留痕跡。

此外,澆口位置還對生產效率和產品質量有直接影響。流長的長度影響射出壓力和保壓效果,應盡量縮短以降低壓力。澆口位置需遠離產品受力點,以防止殘留應力和積風。中央進澆可以提供等長流長,均勻保壓,防止不均勻收縮。

設計時,澆口應設置在橫流道層,以優化塑料流動。原則包括保持注料均勻,避免焊痕等問題,並確保除水口操作簡便。澆口尺寸需根據膠料特性、模具厚度等因素進行調整。平衡澆口大小和長度,確保流道系統的均勻性,尤其在多模穴模具中是關鍵。

總結來說,澆口設計需考慮塑件的尺寸、形狀、模具結構和注射工藝,其關鍵在於選擇厚度較厚的部位進料,以確保充模完全;選擇流長最短的位置以減少壓力損失;防止空氣滯留和漩流痕跡;以及注意保持美觀,避免影響產品外觀。在大型或扁平塑件中,可能需要復式澆口來防止翹曲和缺料。同時,澆口的平衡和尺寸需結合實際工藝進行精確調整。

② 飲料瓶瓶蓋注射模設計設計步驟

在飲料瓶瓶蓋注射模設計過程中,首要考慮的是澆注系統。設計採用三板式模具,以點澆口方式,將其設置在塑件頂部中央,這有助於提高熔體剪切速率,降低粘度,便於充模,特別適用於對剪切速率敏感的PE材料。點澆口不僅有助於提升塑件表面質量,殘留痕跡小,而且能實現自動拉斷,便於自動化生產,提高生產效率和經濟效益。


為確保型腔冷卻效果,採用了非平衡澆注系統,型腔排列緊湊,減少了模具尺寸。通過BGV法人工調整澆口尺寸,確保各型腔的填充均衡。模具中設有冷料穴,用於儲存前鋒冷料,以實現高效的冷卻。冷卻系統採用循環冷卻方式,型芯冷卻則使用鋼管和軟銅芯棒,保證了冷卻效果。


脫模機構設計上,考慮到PE的柔韌性,選擇強制脫模。通過限位板和推件板的組合,簡化模具結構,降低閉合高度。分型設計上,模具分型面設在防偽圈與瓶蓋主體之間,選擇截面輪廓最大部位,垂直於開模方向,確保塑件完全脫模。


至於抽芯機構,塑件下部的防偽圈由兩哈夫塊和瓶蓋主體共同形成型腔,位於定模部分。抽芯時,斜導柱撥開哈夫塊完成抽芯動作,而成型防偽圈的側凹僅為0.6mm,因此抽芯力小,抽芯距短,哈夫塊設計為始終與斜銷鎖定,無需額外定位裝置。




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「飲料瓶瓶蓋」是日常生活中隨處可見的一種塑料件。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多,但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內側有螺紋外側有防滑筋。其主要作用是封住飲料瓶瓶口,便於人們儲藏飲料。在工業中,飲料瓶瓶蓋是依靠「飲料瓶瓶蓋注射模具」來實現批量生產的。「飲料瓶瓶蓋注射模設計」,將採用pro/e軟體設計「飲料瓶瓶蓋注射模具」。

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