8407模具鋼材一般在什麼地方

❶ 8407模具鋼熱處理後硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生回成一層較硬答的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

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8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制後得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

❷ 8407模具鋼材有什麼特性優點

8407模具鋼材是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純版度高且組織微細的鋼材權，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
8407模具鋼材優點：
1、優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力。
2、高溫強度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及拋光性優良。
4、優良的淬透性。
5、良好的熱處理尺寸穩定性。
6、國際規范：AISI優質H13。
7、出廠硬度：軟性退火到180HB。
8、辨識顏色：橘色。
8407鋼的特性：
8407該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，康榮幸良好，熱強行、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能呢個優，奶冷熱疲勞，抗龜裂能力強，具有優良的溫度強度，韌性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及拋光性優良，優良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩定性。

❸ 8407的主要用途

8407主要用於各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
化學成份 元素 CCrMnMoSiV百分比0.385.30.41.31.00.98407熱處理、淬火及其研磨 技術
球化退火
將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱後，於爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再於空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時後，在爐中冷卻至550℃，再於空氣中冷卻。