⑴ UV膠水高溫後碳化留在導光板鏡面模具上如何清楚
導光板等透明塑料製件變色、發黃，主要是材料過熱或過剪切分解造成，下面從模具、機器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。
一、模具
1） 模具排氣不良，高溫高壓下充模發生絕熱壓縮，塑料發生氧化。
2） 澆注系統流道及進膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發生過剪切作用而使塑料變色、發黃。
3） 模具內不適當的油類潤滑劑、脫模劑等附著在製品表面或氧化變色、發黃。
二、機器
1） 由於熱電偶、溫度控制系統、加熱系統失靈或損壞，使料筒溫度失調，導致料筒局部過熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過長時間而變色、發黃。
2） 螺桿受損、有缺陷，料筒內壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過大，都使熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解變色、變黃。
3） 射咀與料筒配合不當，間隙內駐留材料經長時間固定加熱造成分解變色、變黃
4） 螺桿與料筒間隙過小，或螺桿偏心，造成材料過剪切分解變色、變黃
5） 射咀孔過小，高速商壓充模時，發生過剪切分解變色、發黃
6） 螺桿加工質量差，表面粗糙或設計不好，造成材料粘螺桿或儲料過程中過剪切分解變色、變黃
7） 螺桿材質差，在高溫高壓高扭力下長期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過剪切變色，發黃
三、成型工藝
1） 熔膠時螺桿轉速太高，背壓過大，發生過剪切分解變色、發黃
2） 成形溫度設定過高，成型周期過長，射出終了時，殘料量過大，使材料在料筒中停留過長時間導致材料分解變色、變黃。
四、成型材料
1） 成型材料性能不穩定，再生料過多，或混入雜料，易受熱分解變色，發黃
2） 材料乾燥不好，材料中水分過高，在高溫料筒中將形成有色的水解產物，導致製件變色，發黃。
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⑵ 製作模具時，由於考慮失誤，導致產品沒能粘在動模上反而粘在了靜模上，請問產品粘在靜模上如何處理
可以在後模加倒扣，如頂針上可以磨倒扣，成品出來可以剪掉倒扣的余料。或在模型上加點0.1的倒扣直線條，就可以啦
⑶ 模具粘膠如何處理
分析原因如下:
1.樓主是否用rubber來清模?是的話,說明你的模具鍍層已經很稀釋了,只有回做潤
模之答前噴WAX.
2.模具鍍層不好,也只有做潤模前噴WAX.
3.是否停機1小時以上了?是的話也需要噴WAX.
有沒有使用貝特利的清模膠？