模具鋼的硬度有多少度

① h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度

1050--1100度加熱淬火，油淬，可以達到58度。

硬度56～58HRC，良好的加工性。根據模具的使用需要：530～560℃。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰。在500℃回火時加熱溫度1050～1080。

(1)模具鋼的硬度有多少度擴展閱讀：

熱處理工藝

1、預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3、化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

② SKD61模具鋼硬度是多少

• 在熱處理之前SKD61的硬度約HRC15-20 (HB200~230)。
  

• 熱處理後硬度：內內部HRC40-45表面容HV1000±100。
  

• TD處理後硬度：內部HRC40-45，表面HV2500以上。
  

• 退火硬度235-205HB。
  

• 國產SKD61淬火硬度≥50-54HRC。
  

• 進口SKD61硬度能到56-58HRC。
  
  

③ 模具鋼材硬度，常用模具鋼硬度對照表

模具鋼材硬度是模具製造中至關重要的性能指標，硬度的高低直接影響到模具的成型性能、耐磨性和使用壽命。以下為您列舉了幾種常用模具鋼的硬度對照表，以供參考。
1. 德國葛利茲XPM系列
- 硬度：預硬HRC38-42
- 鋼材特性：硬度均勻，加工性能、導熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性優於一般AISI P20。
- 一般用途：大型塑膠模具如汽車保險桿、儀表模具、影印機/列印機、外殼模具。
- 熱處理：預硬料毋需熱處理。
2. 德國葛利茲XPM ESR系列
- 硬度：預硬HRC36-42
- 鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物低，偏析度低，提高拋光效果及減低材料各向異性。
- 一般用途：適用於表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、後視鏡、燈具、內飾件模具、電視機外殼及影印機/列印機外殼模具。
- 熱處理：預硬料毋需熱處理。
3. SWG2343 ES系列
- 硬度：退火約HB225
- 鋼材特性：材料均勻，全方位性質佳，可作高光潔度塑膠模具。
- 一般用途：適用於鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。
- 熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:530-680℃。
4. 大同DC53系列
- 硬度：退火約HB255
- 鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達62HRC，特別有利電火花線切割加工，減底開裂現象。
- 一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。
- 熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:180-550℃。
了解不同模具鋼材的硬度及其特性，有助於選擇適合特定模具製造需求的材料。在實際應用中，應根據模具的設計要求和工作條件，結合鋼材的性能進行合理選擇。如有條件，建議直接咨詢鋼材供應商或專業人士，以獲得更准確的材料建議。