怎麼開壓鑄真空模具

⑴ 壓鑄模具如何排氣

1、在溢流槽（集渣包）末端設置排氣槽，排氣槽的厚度採取逐漸減薄的方式。因為簡單所以這種方式比較常用，但缺點是排氣槽一旦堵塞影響排氣效果。
2、集中排氣塊。在鑄件卷氣的地方設置類似搓衣板一樣的集中排氣塊進行排氣，排氣塊設有冷卻水道，冷卻沖上來的金屬液。這種方式現在對於比較復雜的模具應用較廣泛。多數藉助模流分析軟體來確定排氣塊的位置及數量，也會與排氣槽同時使用。
3、強制排氣。採用真空泵及排氣裝置，在充填前將型腔中的空氣強制排除。這種方式效果最好，但對模具的密封性能要求高，對排氣口的封堵機構的響應要求也很高。現在一些模具廠也會將集氣塊與抽真空聯在一起使用，取得了較好的效果。

⑵ 壓鑄機合模合死了開不開模了怎麼辦啊

模溫機關了冷卻模具，模具動模壓板拆了再試，如果不行那就用千斤頂頂十字頭，機械千斤頂放在頂出和十字頭中間。液壓千斤頂不行。
沒有其他辦法

⑶ 真空壓鑄的基本信息

近來，真空鋁合金壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式：
(1)從模具中直接抽氣;
(2)置模具於真空箱中抽氣。採用真空鋁合金壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道面積的設計至關重要。排氣道存在一個「臨界面積」，其與型腔內抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關。當排氣道的面積大於臨界面積時，真空鋁合金壓鑄效果明顯;反之，則不明顯。
真空系統的選擇也非常重要，要求在真空泵關閉之前，型腔內的真空度可保持到充型完畢。充氧壓鑄技術壓鑄件氣孔中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發生反應生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。
由於壓力鑄造是在極短的時間內完成充型過程的，很容易造成氣體的捲入而影響壓鑄件的質量。為此發展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發展，有些壓鑄機的合型機構採用傾斜形式。壓鑄過程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到發展。
(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質量;結構簡單，操作方便，投資少。
(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內空氣抽除，然後再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質量;壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。