模具表面掉紋怎麼回事

1. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

2. 模具有料紋怎麼處理

模具出現料紋的原因是前面的拋光沒有徹底，留下了料紋。再到精拋光時，就很難拋光掉的。因為粗的油石、拋光膏的拋光效率要比細的油石、拋光膏的拋光效率要高得多。拋光到最後出現料紋，想要用細的拋光膏把料紋拋掉是比較困難的。現在只有重新用粗一些的油石、拋光膏拋光一遍，把料紋拋掉後，再精拋光即可。

3. 模具出來的產品表面線條有怎麼解決

要看是什麼線條。。。
1.如果是分型面造成的線條，這就沒辦法弄掉，只能通過修模讓痕跡變的不怎麼明顯。
2.如果是融接痕，可以通過優化澆口位置或在融接痕處加水路（通油加溫）解決
3.如果是銀絲，流痕可以通過優化注塑工藝（提高料溫，壓力，或優化澆口形狀等。。。）解決
4.如果是模具鐵料本身的劃痕，或由於開模是粘模造成的拉傷，可以通過加強拋光，加大脫模斜度解決