㈠ 在製作模具的時候如何克服塑料在冷卻的過程中的收縮問題。
一、仔細分析產生凹痕的原因：1、製品各部分厚度不同；2、模具內在壓力不足；3、模具冷卻不充分；4、由於冷卻時間不足而產生的變形。
二、研究與之相關的知識
1、在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
三、國通的解決的方法
1、即時解決辦法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。
2、短期解決辦法：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
3、長期解決辦法：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
經過如此的研究之後，國通的塑料模具製造凹痕問題已經得到了大大解決，尤其是彩磚塑料模盒的製作，更是達到了精益求精。
㈡ 玻璃鋼模具怎麼做能夠盡量不收縮
要做到盡量不收縮首先從樹脂選材,選擇低收縮的模具樹脂,收縮率最好低於1.5%,
生產的時候配盡量減少,可以的話分三到四次成形,一次成形的話樹脂積聚過多更加容易變形和收縮大.
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