倍速特火花機z軸如何碰模具

Ⅰ 倍速特火花機放電時打二下,然後往上走是什麼原因

倍速特火花機放電時打二下然後往上走是系統的原因。往上跑走的少是正常回退，往上跑的距離大是加工過程瞬間短路後電源自動退回。正常的火花機在進行運轉的時候，它的深度檢測值會出現穩定遞進。最深的加工深度，與現在的加工值幾乎相差不過1個絲。再放電出現不穩定的時候深度檢測值來回變化比較大，會出現回退往復狀態。所以說，倍速特火花機放電時打二下然後往上走是系統的原因。

Ⅱ 倍速特火花機操作方法

1、火花機操作一般來說分粗放和精放，粗放時，電流參數調6或7，精放時調5或4，設定了電流參數後，用戶就可以使用了。

2、放電幅大，火花紋就會粗，但損公就小，休止幅大，火花紋就會細，但損公就會大，兩個參數是成反比的，伺服速度是機頭的壓力，銅公大就調大，放電的速度就會快（用於大銅公加工時），銅公小就調小（用於骨位加工）。

3、高壓：粗放時高壓應調低點，精放時調高點（那樣光的速度會快點，但不適用於多位加工，因為電壓高時，銅公相對也會比較損公）。積碳准位（積碳靈敏度）越大，靈敏度越高。特殊加工：銅打鋼時是0，銅打鎢鋼時是3。

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工作原理：

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。