❶ 一出多腔的模具，產品隨機打不滿你有哪些原因怎麼解決
流道太長，太細，太復雜，
建議主流道加大，並在流道板上加高模溫，pom本身流動性較差，模具有是64穴，很難每個都打滿，如果一定要64穴，建議加熱流道，這才能根本上打滿產品。
❷ 注塑模為什麼進膠點附近的筋位比較難滿膠
缺了那麼長一截，看樣子是模具排氣不良的可能性大一點。可以採用多段注射的方式試一下，或者加大一點壓力，減小一點注射速度以便讓模具有足夠的時間排氣。也可能是缺料的那個地方筋位太細而射不夠料。最好的方法是修模，徹底的解決問題。
❸ 注塑紋路注射不滿
這個很多原因的，你可以參考以下條件
1，提高成型溫度及模具溫度。
2，提高注射速度。
3，增加背壓，使容料能夠充分融化。
可以先從以上改變一個條件來看產品的變化，如果改變一個條件沒變化，那就把第二個，甚至第三個都用上，這樣肯定能解決的。