拋光拉絲模具怎麼樣

『壹』 模具拋光知識

一.模具拋光的目的

隨著塑料製品的廣泛應用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：

1.拋光為了光學技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。

2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。

3.拋光可以減少塑膠流動的阻力。

4.拋光可以提高合模面的精度，防止披鋒。

5.拋光可以使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

二.模具拋光不足導致的問題

1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。

2.產品脫模時，會造成擦傷和拉膠粉。

3.膠絲因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態下合模會壓腫PL面。

4.被壓腫的擦破面無法密合產生披鋒。

5.雖然可以修披鋒，但真正原因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。

6.量產中多次修模，機器稼動率降低，還會造成原料浪費。

三.模具拋光的等級分類

四.拋光的常用工具及機械

拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨毛輪,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布,超聲波,打磨機等等.

五.拋光的步聚及方法

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石，

砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前

期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機械拋光的一般過程如下：

1.粗拋光：

經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

注意：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

六.模具拋光的注意事項

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

■砂紙拋光的注意事項：

■鑽石研磨拋光的注意事項：

（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高

（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成「橘皮」和「點蝕」。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成「橘皮」。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。

​七.影響拋光質量的因素

1.由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。

2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

『貳』 拉絲模具的用途和主要應用在哪些行業

拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。 拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。
拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。 拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石，人造鑽石（人造鑽石有ge,pcd,合成料等）。 銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模。還有硬線拉絲模，如拉鎢絲等。 銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40% 而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。
拉絲模具包括金剛石拉絲模具上面，還包括硬質合金拉絲模具；塑料拉絲模具等等。還有很多的用處。
拉絲模具是各種金屬線材生產廠家拉制線材的一種非常重要的易消耗性產品。拉絲模的適用范圍非常的廣泛，主要用於拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,大體適用於鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工操作。由於拉絲模的成本能夠達到拉絲費用的1/2以上，所以，要如何降低拉絲模消耗成本、提高其使用壽命是金屬線材生產單位迫切需要解決的首要問題。
拉絲模具的用途較為廣泛，比如說電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制而成的，金剛石拉絲模主要由於採用天然金剛石作為原料，從而具有極強的耐磨性能，使用壽命非常的高。

『叄』 鎷変笣鍜屾姏鍏夌殑鍖哄埆鏄浠涔堬紵

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『肆』 拉絲模具的介紹

在金屬線材加工中，受外力作用下，使線材強行通過模具，線材橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面型狀和尺寸的金屬線材加工方法稱為拉絲，而使其改變型狀和尺寸的工具稱為拉絲模具；

按照成品線材橫截面型狀的不同，從而需要不同型狀的拉絲模具，可分為圓型拉絲模具和異型拉絲模具。圓型拉絲模具即為孔型為圓形，異型拉絲模具孔型為正方形、長方形、三角形、六角形、橢圓形、半圓形，還有一些特殊型狀。

拉絲模具是由模芯和模套構成，模芯分為鎢鋼硬質合金、天然金剛石、人造金剛石、PCD聚晶、CD聚晶、高精聚晶、普通聚晶；模套分為45#鐵、不銹鐵、高碳鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、銅等其他材質；

『伍』 拉絲對模具的要求是什麼

拉絲模一般要求具有高硬度、高強度、高的耐磨性，特別是刃口部位受到強烈的摩擦和擠壓。

『陸』 拉絲模的優劣對比

各種拉絲模的材質各有特點。其中，天然金剛石拉絲模的價格最為昂貴，加工也極其困難，同時因為天然金剛石的各向異性，在徑向范圍內硬度差別很大，容易在某一方向上產生劇烈磨損，所以天然金剛石模只適用於加工直徑很小的絲材。硬質合金模硬度較低，用硬質合金模拉拔的線材質量較高，表面粗糙度低，但硬質合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。聚晶金剛石模的硬度僅次於天然金剛石，因其具有各向同性的特點，不會產生單一徑向磨損加劇的現象，但其價格十分昂貴，加工困難，製造成本很高。CVD塗層拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔線材的表面粗糙度較低，但是CVD塗層拉絲模的製作工藝復雜，加工困難，成本較高；當塗層磨耗後模具將迅速磨損，不僅難以保證加工質量，而且不能重復使用，只能報廢。陶瓷材料具有比硬質合金高的硬度和耐磨性，製作成本低廉，是介於金剛石與硬質合金之間的製作拉絲模的優良材料。但由於陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難，至今尚未獲得大范圍應用。各種拉絲模材質的優缺點對比見表2。
表2 幾種拉絲模材料的優缺點對比
拉拔模材質－優點－缺點－應用范圍
合金鋼模－製作簡便－耐磨性差、壽命短－基本淘汰
天然金剛石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工難－直徑1.2mm以下的線模
硬質合金－拋光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困難－各種直徑線材
聚晶人造金剛石－硬度高、耐磨性好－加工困難、成本高－小型線材、絲材
CVD塗層材料－光潔度高、耐溫性好－工藝復雜、加工困難－小型線材、絲材
陶瓷材料－耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好－熱沖擊、韌性差、加工難－沒有大范圍應用
在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD塗層模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時，CVD塗層金剛石模克服了天然金剛石模的各向異性，同時具有優良的強度和硬度，拉拔產量最高，表面質量也達到要求。試驗證明，CVD塗層金剛石拉絲模的壽命等同於天然金剛石模具，產品合格率高，表面質量優於國產聚晶金剛石。因此，對於小直徑絲材拉拔加工，CVD塗層金剛石拉絲模是較為理想的選擇。
盡管拉絲模可用於加工各種鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質的拉絲模各有其適用的加工范圍，不同材質的拉絲模加工相同的線材時其磨損形態和使用壽命存在很大差別，因此合理選用拉絲模材質是保證成功應用的關鍵。不同材質的拉絲模都有其相對合理的加工對象。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學、物理和化學性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時僅為80～100倍，拉拔鉬絲時，其壽命只有硬質合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時，聚晶金剛石模的壽命只有硬質合金模的20～60倍。由於國內對拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統研究，導致了盲目選擇，造成資源浪費。拉絲模的摩擦磨損情況十分復雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。拉絲模的破壞又可以分為環狀破壞、拉伸破壞、剪切破壞和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細顆粒產生的磨損等。工作條件（線材材料、拉絲模材質、潤滑劑等）的不同，使得拉絲模的磨損和破壞都有其獨特的過程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關系，在本質上是相互關聯的。拉絲模內部的情況可能非常微妙，一些因素可能會同時起作用，它們的疊加作用非常復雜，不易理解。可能一個因素的作用會掩蓋其他因素的作用，上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機理增加了難度。但總的來說，各種材質拉絲模的耐磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒有考慮天然金剛石各向異性的問題）——陶瓷拉絲模——硬質合金模——已淘汰的合金鋼模。
通過對拉絲模的材質的研究，拉絲模正在向著高強度、高硬度、高耐磨性發展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用范圍正逐步擴大，從粗到細各種規格的線材都可以加工，並出現了用於加工不規則線材的異型模。

『柒』 拉絲模的材質

經歷了幾十年的發展，已出現了很多新型拉絲模材質。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發極大的豐富了拉絲模的應用范圍並提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質合金模由硬質合金製成。硬質合金屬於鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的「骨架」，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模模具。
硬質合金拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新牌號，如用於高速 拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩定性強、高溫力學性能優良和不易與金屬發生粘結等特點，可廣泛應用於難加工材料的加工。
近三十年來，由於在陶瓷材料製造工藝中實現了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術。以及採用多種增韌補強機制等，使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。
從國外研究結果看，陶瓷材料已廣泛應用於模具領域，在日本、美國、法國等國家已有多項專利。雖然陶瓷拉絲模在中國還沒有得到廣泛的應用，但是隨著製造技術的不斷提高，陶瓷將會是適合拉絲工業的良好的拉絲模材料。
陶瓷拉絲模在拉絲過程中不容易與金屬線材發生粘附，有利於提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質可以避免硬質合金拉絲模的缺陷，並且可以延長拉絲模壽命、提高材質的表面質量。
不同材質的模芯對拉絲模壽命的影響
拉絲模常用的模芯材料主要有硬質合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時應根據不同的加工工序，被加工的線絲的材質性能，以及線絲的質量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長其使用壽命的主要途徑。
以下分別介紹不同材質的模芯對拉絲模壽命影響
1.硬質合金
拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易於修復，價格低廉，是常用拉絲模芯製作材料，廣泛應用於粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能，延長其使用壽命。國內外採用熱等靜壓（HIP) 處理、超細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數；並利用化學氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質合金錶面形成金剛石薄膜或氮化鈦塗層，提高合金的表面強度。
2.天然金剛石
天然金剛石俗稱鑽石，是自然界最硬的物質，具有很高的耐磨性和熱傳導率，用於鎢鉬絲拉伸時能改善絲材的表面質量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用於拉伸細絲及成品絲。但它性質非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石稀少，價格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3.人造金剛石
人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強度和硬度，耐沖擊性較強，性質均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細化晶粒，可提高拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產品質量。